Sve vrste elektroničkih i neelektroničkih uređaja moraju biti pod temperaturnim stresom i toplinski testirani kako bi se osiguralo da na industrijske proizvode ne utječu promjene u ispitivanju temperature grijanja i hlađenja i drugim područjima teškog stresa okoliša. MENTEK temperaturna klimatska komora može pružiti točnu temperaturu  tako da proizvođači industrijskih komponenti mogu dizajnirati, razviti i proizvesti dijelove visoke pouzdane kvalitete koji zadovoljavaju zahtjeve današnjih tehnologija.

Struktura MBS-JZ10T je integrirana konstrukcija s bravom otpornom na eksploziju na vratima + lancem otpornim na eksploziju

EV litijumska baterija EOL integrirani testni sustav dizajniran je za sklopove litij-ionskih baterija velike snage i namijenjen je testiranju i provjeri vjerojatnih kvarova i sigurnosnih problema koji se javljaju u procesu sastavljanja baterija, kako bi se osigurala sigurna i pouzdana isporuka proizvoda kupcima.
Ispitni sustav može komunicirati s MES-om na strani klijenta (sustav sljedivosti proizvodnog procesa), čime se utvrđuje može li se ispitivanje pokrenuti provjerom rezultata ispitivanja posljednje stanice u MES-u u odnosu na crtični kod sustava akumulatora (ispitivanje se ne može pokrenuti na ovoj stanici ako nije potrebno ispitivanje) i pohranjivanjem rezultata ispitivanja na MES i lokalni sustav.
Nebula power battery EOL test system.pdf

Tijekom ESS testa provjere  naprezanja, proizvod se podvrgava preciznom naprezanju kako bi se mogli otkriti nedostaci na električnim komponentama i PCB-ima prije napuštanja tvornice proizvođača. Otkrivanje slabih točaka znatno poboljšava robusnost proizvoda jer se nepouzdani proizvodi filtriraju prije nego što dođu do kupaca i krajnjih korisnika.

Peć za sušenje vrućim zrakom može pružiti stabilan ispitni prostor za predgrijavanje, sušenje, promjene u fizikalnom i kemijskom ispitivanju. Kontrolira temperaturu spajanjem digitalnog instrumenta za prikaz i temperaturnog senzora te usvaja metodu dovoda zraka koji cirkulira vrućim zrakom. Školjka je zavarena visokokvalitetnom čeličnom pločom, a površina je obrađena lakom za pečenje. Unutarnja komora izrađena je od zrcalnog nehrđajućeg čelika #304.

Prilagođene vakuumske pećnice namijenjene su prilagođenim specifičnim primjenama s različitim temperaturnim rasponima i veličinama, bilo gdje u laboratoriju ili procesu kontrole kvalitete proizvođača. Vakuumske pećnice Mentek dizajnirane su sa sigurnošću, pouzdanošću i visokom učinkovitošću te nude značajke koje se prilagođavaju vašim specifičnim primjenama s različitim temperaturnim rasponima i veličinama.

Stroj se primjenjuje na sva područja povezana s mjerenjem u dvije osi i naširoko se koristi u industrijama kao što su strojevi, elektronika, instrumenti i plastika.</raspon>

Brzine promjene temperature za komoru s brzim temperaturnim ciklusima u Menteku dostupne su od 1 do 20 °C/min. Standardni i prilagođeni modeli zadovoljavaju različite zahtjeve. Ispituje zapremine od 150 litara do 1500 litara i temperature od -70°C do +150°C. Testna komora može unaprijed snimiti testne programe tako da kupci mogu započeti testove samo klikom na brojeve programa. 

Brza komora  toplinskog ciklusa u Menteku dostupna je od 1 do 20 °C/min Brzine promjene temperature. Ispituje zapremine od 150 litara do 1500 litara i temperature od -70 °C do +150 °C. Testna komora može unaprijed snimiti testne programe tako da kupci mogu započeti testiranje samo klikom na brojeve programa. Standardni i prilagođeni modeli zadovoljavaju različite zahtjeve. 

Sve vrste elektroničkih i neelektroničkih uređaja moraju biti pod temperaturnim stresom i toplinski testirani kako bi se osiguralo da na industrijske proizvode ne utječu promjene u ispitivanju temperature grijanja i hlađenja i drugim područjima teškog stresa okoliša. MENTEK temperaturna klimatska komora može pružiti točnu temperaturu tako da proizvođači industrijskih komponenti mogu dizajnirati, razviti i proizvesti dijelove visoke pouzdane kvalitete koji zadovoljavaju zahtjeve današnjih tehnologija.

Glavna primjena stroja za ispitivanje slanog spreja su fakultativne brze usporedbe između stvarne i očekivane otpornosti na koroziju. Većina testera slanog spreja tih dana navikava se ne samo predvidjeti otpornost premaza na koroziju, već i voditi računa o procesima premazivanja koji odgovaraju prethodnoj obradi i bojanju, galvanizaciji, galvanizaciji i slično, na usporednoj osnovi. Na primjer, prethodno obrađeni + obojeni dijelovi trebali bi proći devedeset i šest sati neutralnog slanog spreja, da bi bili prihvaćeni za proizvodnju.