Ispitivač toplinskog šoka za ispitivanje okoliša

Ispitivač toplinskog šoka

Tester toplinskog udara kombinira se s ventilatorom, grijačem, sustavom hlađenja i regulatorom. pribor sadrži policu x2; olovni otvor x1 (opcionalno); snimač (opcionalno)

Opis

Tehnički parametri ispitivača toplinskog udara

Model		MTS—050		MTS 100	MTS—150		MTS 200		MTS 300
Dimenzije ispitne komore (ŠxVxD)		35×40×36		50×40×40	60×50×50		65×50×62		90×50×67
Ukupne dimenzije (ŠxVxD)		135×175×137		140×180×137	150×185×150		155×185×165		180×185×170
Raspon temperature predgrijavanja		+60°C~+200°C
Raspon temperature predhlađenja		-0 °C ~ -78 °C
Raspon temperature ispitivanja		十60 °C ~ + 150 °C
		-10 °C ~ 40 °C; -10 °C ~ 65 °C
Izvedba	Fluktuacija temperature	±0,5°C
	Razdoblje pretvorbe temperature	5min
	Vrijeme zagrijavanja komore za predgrijavanje	°C	150	150		150		150	150
		Min	30	40		40		40	40
	Vrijeme hlađenja komore za predhlađenje	°C	-40, -55, -65	-40, -55, -65		-40, -55, -65		-40, -55, -65	-40, -55, -65
		Min	70, 80, 90	70, 80, 90		70, 80, 90		70, 80, 90	70, 80, 90
Materijal	Kućište	Hladno valjana čelična ploča visoke čvrstoće, s dvostrukim stranama praškasto obojenim i podlogom
	Unutarnji zid	sus#304 2B ploča od nehrđajućeg čelika
	Toplinski izolacijski materijal	Staklena vlakna + poliuretanska pjena
Sustav	Navijač	Centrifugalni ventilatori različitih snaga i brzina koriste se za komoru za grijanje, rashladnu komoru i ispitnu komoru
	Grijač	Kvalitetan Ni-Cr grijač
	Sustav hlađenja	Francuska je uvezla potpuno zatvoreni ili njemački poluzatvoreni kompresor; Binarno kaskadno hlađenje + rebrasti isparivač + regenerator od čistog aluminija
	Kontrolor	Japan je uvezao originalni 7" TFT zaslon osjetljiv na dodir
Pribor		Polica x2; olovni otvor x1 (opcionalno); snimač (opcionalno)
Zaštitni uređaji		Prekidač bez osigurača; zaštita od nadtlaka, pretemperature i prekomjerne struje kompresora; fitilj; zaštita protoka vode; zaštita faznog naloga; zaštita od tlaka ulja; zaštita od rasterećenja tlaka; zaštita od niskog tlaka; zaštita pneumatskog cilindra; Zaštita od ekstremnih temperatura
Električna snaga (kW)		AC3 380V, 50Hz
		20, 21, 22		20, 21, 22		22, 23, 25	28, 38, 45		30, 40, 50

Tehnologije

Građenje

1. Hardverska oprema tvrtke: 1 set njemačkog uvezenog laserskog stroja, 1 set japanskog stroja za probijanje AMADA AIRS-255NT, preko 10 kompleta raznih njemačkih strojeva za zavarivanje ugljičnim dioksidom i argonom, te Autodrsk izumitelj 3D grafički softver za 3D crtež rastavljanja lima i virtualni dizajn sklopa.

2. Kućište je izrađeno od kvalitetnih pocinčanih čeličnih limova i elektrostatičkog praškastog premaza i pečenja.

3. Unutarnja komora izrađena je od uvezenog nehrđajućeg čelika sus#304 i potpuno zavarena argonskim lukom kako bi se spriječilo curenje ili prodor vrućeg i vlažnog zraka; Okrugli kutni dizajn unutarnje cijevi unutarnje komore olakšava odvod kondenzirane vode duž bočne stijenke.

Thermal shock tester

2. Kućište je izrađeno od kvalitetnih pocinčanih čeličnih limova i elektrostatičkog praškastog premaza i pečenja.

Thermal shock tester

Tehnologija hlađenja

1. Standardizacija

1.1 Kvalitetni cjevovodi od čeličnih cijevi i standardizacija zavarivanja; Stabilnost i pouzdanost sustava zajamčeni su standardiziranim cjevovodima.

1.2 Talijanski stroj za savijanje cijevi može ostvariti cjelokupno savijanje čeličnih cijevi, čime se značajno smanjuju točke zavarivanja i oksidi proizvedeni u cijevima i povećava pouzdanost sustava.

Thermal shock tester

2. Sprječavanje i podrška cjevovodnim udarima

2.1 MENTEK ima stroge zahtjeve za sprječavanje udara i podršku za bakreni cjevovod za hlađenje. S obzirom na sprječavanje udara cjevovoda, na rashladni cjevovod dodani su okrugli zavoji i usvojeni posebni najlonski uređaji kako bi se izbjegla deformacija cijevi i curenje zbog radnih vibracija i promjena temperature te povećala pouzdanost cijelog rashladnog sustava.

2.2 Zavarivanje bez oksidacije

Svima je poznato da unutarnja čistoća cjevovoda rashladnog sustava izravno utječe na učinkovitost i vijek trajanja rashladnog sustava. MENTEK usvaja standardizirani postupak zavarivanja ispunjen dušikom kako bi spriječio stvaranje velike količine oksidacijskih zagađivača u cijevima tijekom zavarivanja.

Thermal shock tester

Upravljački krug

1. U svrhu distribucije električne energije poštuju se montažni nacrti koje je izdao tehnički odjel, odabrane su komponente međunarodno poznatih marki kao što su Omron, Schneider, njemačka phoenix terminali i jasno označen linijski kod.

Domaća marka (Pearl River Cable) odabrana je kako bi se osigurala kvaliteta kabela; RV meke bakrene žice od najmanje 0.75 m2 koriste se za upravljački krug i promjer žice odabran za glavna opterećenja, kao što su motor i kompresor, prema IEC standardu sigurne struje ožičenja utora. Kabelski otvori razvodne kutije kompresora zapečaćeni su ljepilom kako bi se spriječilo da odmrzavanje uzrokuje kratki spoj u razvodnoj kutiji.

Svi vijci za pričvršćivanje terminala zategnuti su standardnim momentom kako bi se osiguralo pouzdano zatezanje i spriječile opasnosti kao što su labav terminal i požar.

Thermal shock tester

Sustav hlađenja

3D crtež za upravljanje sustavom hlađenja
Tehnologija upravljanja promjenjivom frekvencijom sustava hlađenja

Iako je frekvencija napajanja sustava hlađenja promjenjive frekvencije 50 Hz fiksna, može se mijenjati pomoću pretvarača kako bi se prilagodila brzina kompresora, stalno mijenjao kapacitet hlađenja i osiguralo da radno opterećenje kompresora odgovara stvarnom opterećenju unutar ispitne komore (tj. što je viša temperatura unutar ispitnog tijela, to je veća frekvencija kompresora i kapacitet hlađenja; inače, Frekvencija kompresora pada, a kapacitet hlađenja pada), čime se značajno smanjuju nepotrebni gubici tijekom rada i ostvaruje ušteda energije. Također, kapacitet rashladnog sustava može se povećati povećanjem frekvencije kompresora kada se ispitna komora pokrene, čime se ostvaruje brzo hlađenje.

Sustav hlađenja promjenjive frekvencije ispitne komore može precizno kontrolirati temperaturu u komori kako bi se ostvarila konstantna unutarnja temperatura i fluktuacija niske temperature te osigurao stabilan usisni i ispušni tlak rashladnog sustava te stabilniji i pouzdaniji rad kompresora. Usvojen je elektronički servo protok ekspanzije.

Thermal shock tester

Ostale tehnologije za uštedu energije rashladnog sustava

A) PID i PWM kombinirana VRF tehnologija (regulacija protoka rashladnog sredstva postiže se elektroničkim ekspanzijskim ventilom prema toplinskim uvjetima).

PID i PWM kombinirana VRF tehnologija (kontrola protoka rashladnog sredstva) ostvaruje rad na niskim temperaturama za uštedu energije (servo upravljanje protokom rashladnog sredstva elektroničkim ekspanzijskim ventilom prema toplinskim uvjetima); u načinu rada na niskim temperaturama, grijač ne radi, ali PID i PWM zajednički ostvaruju podešavanje protoka i smjera rashladnog sredstva i vod za hlađenje, zaobilazni vod za hlađenje i trosmjernu kontrolu protoka zaobilaznog voda za grijanje, čime se postiže automatsko smanjenje konstantne temperature i potrošnje energije za 30%. Tehnologija se temelji na danskom Danfoss ETS elektroničkom ekspanzijskom ventilu i pogodna je za kontrolu hlađenja pod različitim zahtjevima kapaciteta hlađenja, a može postići kontrolu kapaciteta hlađenja kompresora u slučaju različitih zahtjeva za brzinom hlađenja.

B) Dizajn 2 seta kompresora različitih kapaciteta i automatsko uključivanje/isključivanje prema uvjetima opterećenja (dizajn je kompresor većeg kapaciteta)

Rashladna jedinica opremljena je binarnim kaskadnim sustavom hlađenja koji se sastoji od 1 poluzatvorenog kompresora i potpuno zatvorenog jednostupanjskog sustava hlađenja. Ciljevi konfiguracije: različiti kompresori automatski se pokreću prema uvjetima opterećenja i zahtjevima brzine hlađenja u ormaru kako bi se postiglo optimalno usklađivanje kapaciteta hlađenja i izlazne snage kompresora, čime kompresori rade u optimalnom radnom rasponu i produljuju vijek trajanja kompresora. Što je još važnije, u usporedbi s tradicionalnim dizajnom jednog seta većeg kapaciteta, ima izvrsne rezultate uštede energije i može ostvariti konstantan temperaturni tlak od preko 30% (podržan VRF tehnologijom).