Strojevi s tri koordinatna mjerna instrumenta Okviri za kalupe za zrakoplovstvo Zupčanici CMM mjerenje

Trokoordinatni mjerni instrument (CMM) pruža preciznost na razini mikrona za zrakoplovne kalupe, zupčanike i složene dijelove strojeva. Opremljen CNC pogonjenim sondama i CAD-integriranim softverom, obavlja ISO certificirane inspekcije dimenzija, osiguravajući točnost za kontrolu kvalitete zrakoplovne, automobilske i industrijske proizvodnje.

Opis

Područja primjene:
Trodimenzionalni (3D) mjerni instrumenti/3D mjerni strojevi/3D mjerni strojevi uglavnom se koriste za mjerenje kutija, okvira, zupčanika, pužnih zupčanika, lopatica, krivulja, površina itd. u industrijama kao što su strojevi, pranje automobila, zrakoplovstvo i kalupi.

Ova serija koordinatnih mjernih instrumenata ima karakteristike moćnih funkcija, stabilnih performansi, visoke točnosti, jednostavnog rada i jednostavnog održavanja.

U usporedbi s drugim serijama proizvoda, ova serija ima karakteristike jednostavne strukture, jake nosivosti, prostranog prostora za postavljanje obratka i praktičnog utovara i istovara.

Koordinatni mjerni instrument/Koordinatni mjerni stroj/Koordinatni mjerni stroj:
Troosne vodilice koordinatnog mjernog instrumenta izrađene su od visokokvalitetnog granitnog materijala koji ima iste temperaturne karakteristike i stoga ima dobru temperaturnu stabilnost, otpornost na deformacije starenja, dobru krutost i minimalnu geometrijsku deformaciju.

Usvajanje visoko preciznih zračnih ležajeva i dizajna rasporeda ležaja poboljšava krutost i stabilnost stroja. Čak i nakon dugotrajnog rada, može održavati visoku preciznost, a istovremeno osigurati izvrsne dinamičke karakteristike stroja.

Jedinstveni dizajn protiv torzije Z-osi važan je čimbenik u određivanju točnosti mjernog stroja, a pouzdan dizajn strukture protiv rotacije može postići visoku točnost čak i kada se koristi produžna šipka sonde. Primjena jedinstvenog
Nelinearni sustav opruga smanjuje utjecaj malih pogrešaka u vodilici na točnost mjerenja, istovremeno osiguravajući da oprema ima veću prilagodljivost temperaturi okoline.

Troosni prijenos usvaja sinkroni remenski prijenos visokih performansi, koji ne samo da može postići veliku brzinu kretanja za poboljšanje učinkovitosti mjerenja, već i smanjiti inerciju prijenosa kako bi se povećalo ubrzanje kretanja.

Poprečna greda usvaja jedinstveni trokut strukture vodilice, osiguravajući maksimalni raspon vodećeg zračnog ležaja pod uvjetom minimalne inercije, uvelike poboljšavajući točnost protiv rotacije vodilice. Sustav za mjerenje duljine koristi britansko RENISHAW visoko precizno reflektirajuće metalno trakovito ravnalo za rešetke i glavu za čitanje, koja ima iznimno visoku točnost i stabilnost točnosti.

SMC visoko precizni zračni filtri mogu postići iznimno visoku čistoću komprimiranog zraka kako bi učinkovito zaštitili zračne ležajeve i vodilice, dok automatski uređaj za odvodnju čini bezbrižno i lakšim za korištenje za operatere.

Sveobuhvatni sigurnosni zaštitni uređaj može pravovremeno zaključati troosni uređaj u slučaju nesreće, izbjegavajući veće nesreće i štiteći sigurnost stroja. Cjelokupni dizajn u skladu je s načelima ergonomije, jednostavan je i praktičan za korištenje, a jednostavan je za održavanje i održavanje.

Glavni parametri

Model	CNC654	CNC886	CNC1086	CNC12108	CNC15108
Mjerno područje	X500	X800	X800	X1000	X1000
	Y600	Y800	Y1000	Y1200	Y1500
	Z400	Z600	Z600	Z800	Z800
Vanjske dimenzije	X1250	X1350	X1350	X1550	X1500
	Y1500	Y1750	Y1950	Y1950	Y2150
	Z2500	Z2500	Z2900	Z2900	Z2900
Rezolucija	0.5
Pogreška indikacije	2.7+L/250	2.8+L/200	2.8+L/200	2.9+L/200	3.0+L/200

Maksimalna brzina (mm/s)	300
Tlak zraka (kg/cm2, NL/min)	0,6 ~ 0,8 MPa
Maksimalna nosivost (kg)	500	800	800	1000	1000

Majstorska izrada:

Strukturni proces
1. Hardverska oprema tvrtke:
1 uvezeni njemački laserski stroj; 1 Amada AIRS - 255NT stroj za probijanje iz Japana; više od 10 njemačkih strojeva za zavarivanje ugljičnim dioksidom i strojeva za zavarivanje argonom. Koristimo softver za 3D crtanje Autodesk Inventor za 3D crtanje rastavljanja lima i virtualni dizajn sklopa.

2. Vanjska ovojnica izrađena je od visokokvalitetnih pocinčanih čeličnih ploča i obrađena elektrostatičkim raspršivanjem praha i bojom za pečenje.

3. Unutarnja komora izrađena je od uvezenog nehrđajućeg čelika SUS # 304 i usvaja postupak zavarivanja argonskim lukom kako bi se spriječilo curenje i prodiranje zraka visoke temperature i visoke vlažnosti unutar komore. Zaobljeni kutni dizajn unutarnje obloge komore može bolje odvoditi kondenzatnu vodu na bočnim zidovima.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologija rashladnog sustava
1. 3D Crtež upravljanja rashladnim sustavom.

2. Tehnologija kontrole pretvorbe frekvencije rashladnog sustava: U rashladnom sustavu s pretvorbom frekvencije, čak i ako je frekvencija napajanja od 50 Hz fiksna, frekvencija se može mijenjati kroz pretvarač frekvencije, čime se podešava brzina vrtnje kompresora i kontinuirano mijenja kapacitet hlađenja. To osigurava da radno opterećenje kompresora odgovara stvarnom opterećenju unutar ispitne komore (to jest, kada temperatura unutar ispitnog tijela poraste, frekvencija kompresora se povećava kako bi se povećao kapacitet hlađenja; obrnuto, kada temperatura padne, frekvencija kompresora se smanjuje kako bi se smanjio kapacitet hlađenja). Time se uvelike štede nepotrebni gubici tijekom rada i postiže cilj uštede energije. Na početku rada ispitne komore, frekvencija kompresora također se može povećati kako bi se povećao kapacitet rashladnog sustava i postigla svrha brzog hlađenja. Ispitna komora usvaja rashladni sustav s pretvorbom frekvencije, koji može precizno kontrolirati temperaturu unutar komore, održavati temperaturu unutar komore konstantnom uz male temperaturne oscilacije. U isto vrijeme, također može osigurati stabilne usisne i ispusne tlakove rashladnog sustava, čineći rad kompresora stabilnijim i pouzdanijim. Elektronički servo protok ekspanzije.

Tehnologija rashladnog sustava i druge tehnologije za uštedu energije
1. Usvojena je VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije). VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (kontrola protoka rashladnog sredstva) omogućuje rad koji štedi energiju na niskim temperaturama (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira servo protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije). U radnom stanju niske temperature grijač ne sudjeluje u radu. Podešavanjem protoka i smjera rashladnog sredstva kroz PID + PWM i regulacijom trosmjernog protoka rashladnog cjevovoda, hladnog zaobilaznog cjevovoda i vrućeg premosnog cjevovoda, temperatura radne komore može se automatski održavati konstantnom. Na taj se način, u radnim uvjetima niskih temperatura, temperatura radne komore može automatski stabilizirati, a potrošnja energije može smanjiti za 30%. Ova tehnologija temelji se na elektroničkom ekspanzijskom ventilu sustava ETS danske tvrtke Dan-foss i može se primijeniti za podešavanje rashladnog kapaciteta prema različitim zahtjevima za rashladni kapacitet. Odnosno, može ostvariti prilagodbu rashladnog kapaciteta kompresora kada su ispunjeni različiti zahtjevi za brzinom hlađenja.

2. Tehnologija grupiranog dizajna dva seta kompresora (veliki i mali) može se automatski pokrenuti i zaustaviti u skladu s radnim uvjetima opterećenja (dizajn velike serije). Rashladna jedinica konfigurirana je s binarnim kaskadnim rashladnim sustavom koji se sastoji od skupa poluhermetičkih kompresora i skupa potpuno hermetičkih jednostupanjskih rashladnih sustava. Svrha konfiguracije je inteligentno pokretanje različitih kompresorskih jedinica u skladu s radnim uvjetima opterećenja unutar komore i zahtjevima za brzinom hlađenja, kako bi se postiglo najbolje podudaranje između radnih uvjeta rashladnog kapaciteta unutar komore i izlazne snage kompresora. Na taj način kompresor može raditi u najboljem rasponu radnih uvjeta, što može produžiti vijek trajanja kompresora. Što je još važnije, u usporedbi s tradicionalnim dizajnom jednog velikog seta, učinak uštede energije vrlo je očit i može doseći više od 30% (suradnja s VRF tehnologijom tijekom kratkotrajne konstantne kontrole temperature).

Tehnologija rashladnog kruga

Električni sastavni dijelovi ugrađuju se u skladu s nacrtima sklopa za distribuciju električne energije koje je izdao Odjel za tehnologiju tijekom rada rasporeda distribucije električne energije.

Bit će odabrane međunarodno poznate marke: Omron, Sch-neider i njemački Phoenix terminalni blokovi.

Oznake žica moraju biti jasno označene. Odabrat će se stara domaća marka (Pearl River Cable) kako bi se osigurala kvaliteta žica. Za upravljački krug minimalna veličina odabrane žice je 0,75 četvornih milimetara RV meke bakrene žice. Za sva glavna opterećenja kao što je kompresor motora, promjer žice odabire se u skladu sa sigurnosnim standardom struje za ožičenje u EC koritu žice.
Otvori kabela priključne kutije kompresora moraju biti obrađeni brtvilom kako bi se spriječio kratki spoj terminala u priključnoj kutiji zbog smrzavanja.

Svi pričvrsni vijci stezaljki moraju biti zategnuti standardnim momentom pričvršćivanja kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje i spriječile potencijalne opasnosti kao što su labavljenje i iskrenje.

Postupak serije hlađenja
1. Standardizacija

1.1 Standardizacija postupka cjevovoda i zavarivanje visokokvalitetnih čeličnih cijevi; Raspored cjevovoda izvodi se u skladu sa standardima kako bi se osigurao stabilan i pouzdan rad sustava modela stroja.

1.2 Čelične cijevi savijene su u jednom komadu uvezenim talijanskim savijačem cijevi, što uvelike smanjuje broj točaka zavarivanja i unutarnjih oksida cijevi koji nastaju tijekom zavarivanja te poboljšava pouzdanost sustava!

2. Apsorpcija i potpora cijevi

2.1 MENTEK ima stroge zahtjeve za apsorpciju udara i potporu bakrenih cijevi za hlađenje. Uzimajući u potpunosti u obzir situaciju apsorpcije udara cijevi, rashladnim cijevima dodaju se kružni lučni zavoji, a za ugradnju se koriste posebne najlonske stezaljke za pričvršćivanje. Time se izbjegava deformacija cijevi i curenje uzrokovano kružnim vibracijama i promjenama temperature te poboljšava pouzdanost cijelog rashladnog sustava.

2.2 Postupak zavarivanja bez oksidacije Kao što je poznato, čistoća unutar cijevi rashladnog sustava izravno je povezana s učinkovitošću i vijekom trajanja rashladnog sustava. MENTEK usvaja standardizirani postupak zavarivanja napunjen plinom kako bi se izbjegla velika količina oksidne kontaminacije koja nastaje unutar cijevi tijekom zavarivanja.