Strojevi s tri koordinatna mjerna instrumenta Zrakoplovni okviri kalupa Zupčanici CMM mjerenje

Mjerni instrument s tri koordinate (CMM) pruža preciznost na razini mikrona za zrakoplovne kalupe, zupčanike i složene dijelove strojeva. Opremljen CNC pogonjenim sondama i CAD integriranim softverom, obavlja ISO certificirane inspekcije dimenzija, osiguravajući točnost za kontrolu kvalitete zrakoplovne, automobilske i industrijske proizvodnje.

contact

Strojevi s tri koordinatna mjerna instrumenta Zrakoplovni okviri kalupa Zupčanici CMM mjerenje

Opis

Područja primjene:
Trodimenzionalni (3D) mjerni instrumenti/3D mjerni strojevi/3D mjerni strojevi uglavnom se koriste za mjerenje kutija, okvira, zupčanika, pužnih zupčanika bregaste osovine, lopatica, zavoja, površina itd. u industrijama poput strojeva, pranja automobila, zrakoplovstva i izrade kalupa.

Ova serija koordinatnih mjernih instrumenata ima karakteristike snažnih funkcija, stabilnih performansi, visoke točnosti, jednostavnog rada i jednostavnog održavanja.

U usporedbi s drugim serijama proizvoda, ova serija ima karakteristike jednostavne konstrukcije, snažne nosivosti, prostranog prostora za postavljanje obrataka te praktičnog opterećenja i rasterećenja.

Mjerni instrument za koordinate/mjerni stroj za koordinate/mjerni stroj za koordinate:
Troosne vodilice koordinatnog mjernog instrumenta izrađene su od visokokvalitetnog granitnog materijala, koji ima iste temperaturne karakteristike i stoga dobru temperaturnu stabilnost, otpornost na starenje deformacije, dobru krutost i minimalnu geometrijsku deformaciju.

Usvajanje visokopreciznih zračnih ležajeva i dizajna ležajeva koji se omotava oko njih poboljšava krutost i stabilnost stroja. Čak i nakon dugotrajnog rada, može zadržati visoku preciznost uz izvrsne dinamičke karakteristike stroja.

Jedinstveni Z-osni antitorzijski dizajn važan je čimbenik u određivanju točnosti mjernog stroja, a pouzdan dizajn konstrukcije protiv rotacije može postići visoku točnost čak i uz korištenje produžne šipke sonde. Primjena jedinstvenog
Nelinearni opružni sustav smanjuje utjecaj malih pogrešaka u vodilici na točnost mjerenja, istovremeno osiguravajući veću prilagodljivost opreme na temperaturu okoliša.

Troosni sustav koristi visokoučinkoviti sinkroni prijenos s remenom, koji ne samo da može postići veliku brzinu gibanja radi poboljšanja učinkovitosti mjerenja, već i smanjiti inerciju prijenosa radi povećanja ubrzanja gibanja.

Poprečna greda koristi jedinstveni trokutasti sustav strukture vodilice tračnice, osiguravajući maksimalni raspon zračnog ležaja u uvjetima minimalne inercije, znatno poboljšavajući preciznost proturotacijske tračnice vodilice. Sustav mjerenja duljine koristi britanski RENISHAW visokoprecizni reflektirajući metalni rešetkasti ravnalo i glavu za čitanje, koje imaju iznimno visoku točnost i stabilnost točnosti.

SMC visokoprecizni zračni filteri mogu postići iznimno visoku čistoću komprimiranog zraka kako bi učinkovito zaštitili zračne ležajeve i vodilice, dok automatski uređaj za odvodnju čini korištenje jednostavnijim i bez brige za operatere.

Sveobuhvatan sigurnosni zaštitni uređaj može pravovremeno zaključati troosni sustav u slučaju nesreća, izbjegavajući veće nesreće i štiteći sigurnost stroja. Cjelokupni dizajn usklađen je s načelima ergonomije, jednostavan je i praktičan za korištenje te je jednostavan za održavanje i održavanje.

Glavni parametri

Model	CNC654	CNC886	CNC1086	CNC12108	CNC15108
Raspon mjerenja	X500	X800	X800	X1000	X1000
	Y600	Y800	Y1000	Y1200	Y1500
	Z400	Z600	Z600	Z800	Z800
Vanjske dimenzije	X1250	X1350	X1350	X1550	X1500
	Y1500	Y1750	Y1950	Y1950	Y2150
	Z2500	Z2500	Z2900	Z2900	Z2900
Rješenje	0.5
Pogreška indikacije	2.7+L/250	2,8+L/200	2,8+L/200	2,9+L/200	3,0+L/200

Maksimalna brzina (mm/s)	300
Tlak zraka (kg/cm2, NL/min)	0,6~0,8MPa
Maksimalna nosivost (kg)	500	800	800	1000	1000

Majstorska izrada:

Strukturni proces
1. Hardverska oprema tvrtke:
1 uvezeni njemački laserski stroj; 1 Amada AIRS - 255NT stroj za probijanje iz Japana; više od 10 njemačkih strojeva za zavarivanje ugljičnim dioksidom i strojeva za zavarivanje argonskim lukom. Koristimo Autodesk Inventor 3D softver za crtanje za 3D rastavljanje limova i dizajn virtualne montaže.

2. Vanjska školjka izrađena je od visokokvalitetnih pocinčanih čeličnih ploča i završena elektrostatskim praškastim prskanjem i bojom za pečenje.

3. Unutarnja komora izrađena je od uvoznog nehrđajućeg čelika SUS#304 i koristi argonski luk zavarivanja s punim prodiranjem kako bi se spriječilo curenje i prodiranje zraka visokih temperatura i visoke vlažnosti unutar komore. Zaobljeni kutni dizajn unutarnje obloge komore bolje odvodi vodu kondenzata na bočne zidove.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologija rashladnih sustava
1. 3D Crtež upravljanja rashladnim sustavom.

2. Tehnologija kontrole konverzije frekvencije rashladnog sustava: U sustavu za pretvaranje frekvencije, čak i ako je frekvencija napajanja od 50Hz fiksna, frekvencija se može mijenjati kroz pretvarač frekvencije, čime se podešava brzina rotacije kompresora i uzrokuje stalna promjena kapaciteta hlađenja. To osigurava da radno opterećenje kompresora odgovara stvarnom opterećenju unutar ispitne komore (odnosno, kada temperatura unutar testnog tijela poraste, frekvencija kompresora raste kako bi se povećao kapacitet hlađenja; suprotno tome, kada temperatura padne, frekvencija kompresora opada kako bi se smanjio kapacitet hlađenja). To uvelike štedi nepotrebne gubitke tijekom rada i postiže cilj uštede energije. Na početku rada ispitne komore može se povećati frekvencija kompresora kako bi se povećao kapacitet rashladnog sustava i postigla svrha brzog hlađenja. Ispitna komora koristi sustav za hlađenje s frekvencijskom konverzijom, koji može precizno kontrolirati temperaturu unutar komore, održavati temperaturu unutar komore konstantnom uz male temperaturne oscilacije. Istovremeno, može osigurati stabilne usisne i ispuštajuće tlakove rashladnog sustava, čineći rad kompresora stabilnijim i pouzdanijim. Elektronički servo za ekspanzijski protok.

Tehnologija rashladnih sustava i druge tehnologije za uštedu energije
1. VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (elektronički ekspanzioni ventil kontrolira protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije) je usvojena. VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (kontrola protoka rashladnog sredstva) omogućuje energetski štedljiv rad na niskim temperaturama (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira servo protoka rashladnog sredstva prema uvjetima toplinske energije). U radnom stanju na niskim temperaturama, grijač ne sudjeluje u radu. Podešavanjem protoka i smjera rashladnog sredstva putem PID + PWM, te regulacijom trostrukog protoka rashladne cijevi, hladne i vruće prolazne cijevi, temperatura radne komore može se automatski održavati konstantnom. Na taj način, pri niskim temperaturnim radnim uvjetima, temperatura radne komore može se automatski stabilizirati, a potrošnja energije smanjiti za 30%. Ova tehnologija temelji se na elektroničkom ekspanzijskom ventilu ETS danske tvrtke Dan-foss i može se primijeniti za prilagodbu rashladnog kapaciteta prema različitim zahtjevima rashladnog kapaciteta. To jest, može prilagoditi rashladni kapacitet kompresora kada su ispunjeni različiti zahtjevi za brzinom hlađenja.

2. Tehnologija grupiranog dizajna dva seta kompresora (velikih i malih) može automatski startati i zaustavljati prema uvjetima rada opterećenja (dizajn velikih serija). Rashladna jedinica je konfigurirana binarnim kaskadnim rashladnim sustavom sastavljenim od seta poluhermetičkih kompresora i potpuno hermetičkih jednostupanjskih rashladnih sustava. Svrha konfiguracije je inteligentno pokretanje različitih kompresorskih jedinica prema uvjetima opterećenja unutar komore i zahtjevima za brzinom hlađenja, kako bi se postiglo najbolje usklađivanje radnih uvjeta kapaciteta hlađenja unutar komore i izlazne snage kompresora. Na taj način, kompresor može raditi u najboljem radnom rasponu, što može produžiti vijek trajanja kompresora. Još važnije, u usporedbi s tradicionalnim dizajnom jednog velikog seta, učinak uštede energije je vrlo očit i može doseći više od 30% (u suradnji s VRF tehnologijom tijekom kratkotrajne konstantne regulacije temperature).

Tehnologija rashladnih krugova

Električne komponente moraju biti instalirane prema nacrtima sklopa distribucije električne energije koje izdaje Odjel za tehnologiju tijekom rada rasporeda distribucije električne energije.

Bit će odabrani međunarodno poznati brendovi: Omron, Sch-neider i njemački Phoenix terminalni blokovi.

Žični kodovi moraju biti jasno označeni. Za osiguranje kvalitete žica bit će odabran dugogodišnji kućni brend (Pearl River Cable). Za upravljački krug, minimalna veličina odabrane žice je 0,75 kvadratnih milimetara u RV mekoj bakrenoj žici. Za sva glavna opterećenja poput kompresora motora, promjer žice mora se odabrati u skladu sa standardom sigurnosne struje za ožičenje u EC žlijebu.
Otvori kabela u terminalnoj kutiji kompresora moraju se tretirati brtvilom kako bi se spriječilo kratki spoj u terminalnoj kutiji zbog smrzavanja.

Svi vijci na priključcima moraju se zategnuti standardnim momentom pričvršćivanja kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje i spriječile potencijalne opasnosti poput otpuštanja i varničenja.

Proces serije hlađenja
1. Standardizacija

1.1 Standardizacija procesa cjevovoda i zavarivanje visokokvalitetnih čeličnih cijevi; Raspored cjevovoda mora se izvoditi u skladu sa standardima kako bi se osigurao stabilan i pouzdan rad sustava modela stroja.

1.2 Čelične cijevi savija uvezeni talijanski savijač cijevi, što znatno smanjuje broj točaka zavarivanja i unutarnje okside cijevi nastale tijekom zavarivanja, te poboljšava pouzdanost sustava!

2. Apsorpcija udaraca i potpora cijevi

2.1 MENTEK ima stroge zahtjeve za apsorpciju udaraca i potporu rashladnih bakrenih cijevi. Uzimajući u obzir situaciju apsorpcije udaraca cijevi, na rashladne cijevi dodaju se kružni lukovi, a za instalaciju se koriste posebne najlonske stezaljke za pričvršćivanje. Time se izbjegavaju deformacije i curenja cijevi uzrokovane kružnim vibracijama i promjenama temperature te se poboljšava pouzdanost cijelog rashladnog sustava.

2.2 Proces zavarivanja bez oksidacije Kao što je poznato, čistoća unutar cijevi rashladnog sustava izravno je povezana s učinkovitošću i vijekom trajanja rashladnog sustava. MENTEK primjenjuje standardizirano zavarivanje punjeno plinom kako bi se izbjegla velika količina oksidne kontaminacije nastale unutar cijevi tijekom zavarivanja.