"Specijalizirana komora za litijeve baterije, koja provodi testove ciklusa temperature/vlažnosti kako bi se procijenila pouzdanost, performanse, sigurnost i životni vijek u simuliranim uvjetima okoline."
Relevantni standardni zahtjevi za ispitivanje
Zadovoljite standarde: IEC62133-2012, UL1642, UN38.3 i 31241-2014 standarde.
Ispitna komora s temperaturnim ciklusima: Nakon potpunog punjenja baterije u skladu s ispitnom metodom navedenom u 4.5.1., stavite bateriju u ispitnu komoru i provedite ispitivanje u skladu sa sljedećim koracima (vidjeti sliku 1.):
a) Održavajte temperaturu na 75 °C ± 2 °C 6 sati;
b) Održavajte temperaturu na -40°C ± 2°C 6 sati;
c) Ponovite korake od a) do b), s ukupno 10 ciklusa;
d) Vratite temperaturu okoline na 20 °C ± 5 °C.
Vrijeme pretvorbe između svake dvije temperature tijekom ispitnog postupka ne smije biti dulje od 30 minuta.
Glavni parametri
| Model | MHP-150 | MHP-225 | MHP-408 | MHP-800 | MHP-1000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Veličina unutarnje kutije Š*V*D(cm) | 50*60*50 | 60*75*50 | 80*85*60 | 100*100*80 | 100*100*100 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Veličina vanjske kutije Š*V*D(cm) | 70*150*165 | 80*165*170 | 100*175*180 | 120*190*185 | 120*190*190 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Volumen unutarnje kutije | 150L | 225L | 408L | 800L | 1000L | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Izvedba | Raspon temperature i vlažnosti | 0ºC/20°ºC/-40°C/-60C/-70ºC/+100ºC (+150ºC): 10%RH-98% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Hlapljivost temperature i vlage | ±0,3ºC-±0,5ºC; ±2.5%RH | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Odstupanje temperature i vlažnosti | ±2ºC; tlo 3RH (>75% RH); Tlo: 5%RH ≤75% RH) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Točnost analize kontrolera | ±0,01ºC; ±0.1%RH | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vrijeme zagrijavanja | 100 | 150 | 100 | 150 | 100 | 150 | 100 | 150 | 100 | 150 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| (RT-HT) | 30 | 40 | 40 | 50 | 45 | 55 | 55 | 60 | 50 | 60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vrijeme hlađenja | 0 | -20 | -40 | -60 | -70 | 0 | -20 | -40 | -60 | -10 | 0 | -20 | -40 | -60 | -70 | 0 | -20 | 40 | -60 | -70 | 0 | -20 | -40 | -60 | -70 | |||||||||||||||||
| RT-HT | 40 | 50 | 55 | 90 | 100 | 40 | 50 | 55 | 90 | 100 | 40 | 50 | 55 | 90 | 100 | 40 | 50 | 55 | 90 | 100 | 40 | 50 | 55 | 90 | 100 | |||||||||||||||||
| Napajanje (kW) | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 3.5 | 5.5 | 6.5 | 8.0 | 8.5 | 4.5 | 6.0 | 7.5 | 9.5 | 9.5 | 5.5 | 9.0 | Deset | 10.5 | 10.5 | 10.5 | 10.5 | 10.5 | 10.5 | 10.5 | |||||||||||||||||
| Težina (kg) | 250 | 300 | 400 | 600 | 700 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Materijal | Unutarnji zid | SUS#304 2B ploča od nehrđajućeg čelika | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vanjsko kućište | Hladno valjana čelična ploča visoke čvrstoće dvostrana fina boja za pečenje u prahu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Krug vjetra sustava | Staklena vlakna + poliuretanska pjena | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Sustav | Način | Centrifugalni ventilator jedan širokopojasni prisilni protok zraka (odozgo prema van i dolje) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Način hlađenja | Jednostupanjsko mehaničko kompresijsko hlađenje (ili binarno složeno hlađenje) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Hladnjak | Francuski Taikang kompresor s jednim potpuno zatvorenim klipom | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rashladno sredstvo | R404A Američki Shebang hladni ugljen za zaštitu okoliša (R23+404A) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Metoda kondenzacije | Hlađeno zrakom ili vodom | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Grijač | Električni grijač žice za grijanje od legure | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ovlaživač | Poluzatvoreno parno vlaženje (tip kotla) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Način opskrbe vodom | Za potpuno automatsku cirkulacijsku opskrbu vodom (kvaliteta vode zahtijeva otpornost>500 M) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Standardna konfiguracija | 1 prozor za promatranje (dvoslojno izolirano kaljeno staklo); 1 ispitna rupa 50 mm (nalazi se s lijeve strane); 2-slojni stalak za uzorke; 1 kutija rasvjetno tijelo (fluorescentna svjetiljka); 1 pakiranje gaze; 8 kuka; 2 osigurača; 4 mala kotača; 1 kabel za napajanje | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Sigurna zaštita | Opremljena otvorom za smanjenje tlaka otpornim na eksploziju, vrata kutije opremljena su lancem otpornim na eksploziju, a prozor za promatranje opremljen je rešetkom otpornom na eksploziju. Opcionalni dimni alarm, dimna ispušna cijev, video nadzor i sustav za gašenje požara. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Glavne značajke
1. Priključak za smanjenje tlaka otporan na eksploziju: Kada baterija eksplodira, oslobađa pritisak kako bi spriječila deformaciju tijela kutije ili otpadanje vrata kutije.
2. Lanac otporan na eksploziju dodaje se na vrata kutije, a rešetka otporna na eksploziju dodaje se staklenom prozoru kako bi se spriječilo da vrata kutije padnu ili da staklo poprska i ozlijedi ljude tijekom eksplozije baterije.
3. Unutarnja kutija i ispitni stalak obrađeni su Te-flonom, koji pruža izolaciju, otpornost na visoke temperature i otpornost na habanje, sprječavajući kratke spojeve uzrokovane kontaktom između elektroda i jezičaka baterije i tijela kutije.
4. Budući da bateriju treba spojiti na vanjski sustav za testiranje baterija tijekom ispitivanja baterije, debeli kabeli za napajanje moraju proći kroz ispitne rupe i nemoguće je postići potpuno brtvljenje. Kada isparivač dulje vrijeme radi na niskoj temperaturi i konstantnoj temperaturi, nastaje mraz, što dovodi do povećanja temperature. Naš rashladni sustav opremljen je sustavom odmrzavanja dizalice topline, koji se može automatski odmrzavati bez isključivanja rashladnog sustava. Može raditi ispod 0 Celzijevih stupnjeva najmanje 500 sati bez smrzavanja isparivača i bez povećanja temperature. Ova tehnologija je vodeća u industriji litijevih baterija i posjeduje ekskluzivni patent.
The Battery Pack Low Pressure Testing Chamber simulates low-pressure environments to evaluate lithium battery safety and performance under extreme conditions. With precise pressure control, real-time monitoring, and compliance with global standards, it supports R&D and quality assurance for aerospace, automotive, and energy storage systems.
Komora za ispitivanje kompresije baterije procjenjuje strukturni integritet litijeve baterije pod mehaničkim opterećenjem, simulirajući scenarije kompresije u stvarnom svijetu. Preciznom kontrolom, analizom podataka u stvarnom vremenu i usklađenošću s UL/IEC standardima, osigurava sigurnost, performanse i otpornost na kvar ekstruzije za automobilsku industriju, pohranu energije i industrijske primjene.
Stroj za ispitivanje vibracija precizne baterije procjenjuje izdržljivost litijeve baterije pod simuliranim vibracijskim stresom u stvarnom svijetu. S podesivom frekvencijom/amplitudom, praćenjem podataka u stvarnom vremenu i usklađenošću s UL/IEC standardima, osigurava pouzdanost, sigurnost i performanse za automobilsku, zrakoplovnu i pohranu energije. Idealno za istraživanje i razvoj te osiguranje kvalitete u ekstremnim uvjetima.
Stroj za testiranje pada baterije procjenjuje izdržljivost litijeve baterije pri udarima slobodnog pada, simulirajući scenarije nesreća u stvarnom svijetu. S podesivim kontrolama visine/kuta, brzim prikupljanjem podataka i usklađenošću s UL/IEC standardima, osigurava sigurnost od sudara za električna vozila, prijenosne uređaje i sustave za pohranu energije u rigoroznoj provjeri kvalitete.
Stroj za ispitivanje izgaranja baterijskog paketa procjenjuje sigurnost litijevih baterija u ekstremnim uvjetima požara, simulirajući stvarne incidente izgaranja. S podesivim kontrolama temperature/paljenja, toplinskim nadzorom u stvarnom vremenu i usklađenošću sa standardima UL/IEC/UN38.3, osigurava otpornost na vatru, sprječavanje toplinskog bijega i ublažavanje širenja plamena za električna vozila i sustave za pohranu energije.
Stroj za testiranje udara teških predmeta na baterije procjenjuje sigurnost litijeve baterije pri udarima s padom težine, simulirajući scenarije sudara u stvarnom svijetu. S podesivim kontrolama sile/visine, brzim snimanjem podataka i usklađenošću sa standardima UL/IEC/UN38.3, osigurava strukturni integritet, otpornost na sudar i toplinsku stabilnost za električna vozila, pohranu energije i potrošačku elektroniku.
Tablica udara za napredno testiranje baterija procjenjuje sigurnost litijevih baterija pod mehaničkim udarima, simulirajući sile sudara u stvarnom svijetu. S podesivim profilima udara, preciznim mjernim senzorima i usklađenošću sa standardima UL/IEC/UN38.3, osigurava strukturnu otpornost za električna vozila, skladištenje energije i industrijske primjene kroz provjeru kvalitete temeljenu na podacima u stvarnom vremenu.
