Baterija Komora za ispitivanje toplinskog udara Ispitivanje zlouporabe topline Litij Impact Runaway Tester

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Libero velit id eaque ex quae laboriosam nulla optio doloribus! Perspiciatis, libero, neque, perferendis at nisi optio dolor!

Opis

Relevantni standardni zahtjevi za ispitivanje
Zadovoljite standarde: IEC62133-2012, UL1642, UN38.3 i 31241-2014 standarde.

Ispitna komora s temperaturnim ciklusima: Nakon potpunog punjenja baterije u skladu s ispitnom metodom navedenom u 4.5.1., stavite bateriju u ispitnu komoru i provedite ispitivanje u skladu sa sljedećim koracima (vidjeti sliku 1.):
a) Održavajte temperaturu na 75 °C ± 2 °C 6 sati;
b) Održavajte temperaturu na -40°C ± 2°C 6 sati;
c) Ponovite korake od a) do b), s ukupno 10 ciklusa;
d) Vratite temperaturu okoline na 20 °C ± 5 °C.

Vrijeme pretvorbe između svake dvije temperature tijekom ispitnog postupka ne smije biti dulje od 30 minuta.

Glavni parametri

Model	MBS-RC125	MBS-RC216	MBS-RC512	MBS-RC1000
Veličina unutarnje kutije Š * V * D mm	500500500	600600600	800800800	100010001000
Vanjska veličina kutije Š * V * D mm	7001250600	8201380800	102015801000.	125018001150
Uvjet	Odnosi se na temperaturu okoline +25ºC, bez opterećenja (neki parametri prema napomenama) kada nema uzorka
Temperature	RtºC do 150ºC
Fluktuacija temperature	±0,5ºC
Odstupanje temperature	≤±2ºC
Ujednačenost temperature	≤1ºC
Vrijeme zagrijavanja	+RTºC raste na +150ºC oko (5ºC/min±2ºC)
Materijal unutarnje kutije	SUS304 ogledalo 3 pristojan nehrđajući čelik
Materijal vanjske kutije	Čelična ploča, fina praškasta boja (debljina 1,5 mm)
Dno	Univerzalni kotač
Prozor za promatranje	350*350 mm (20 mm staklo otporno na eksploziju)
Napon napajanja	220V 50Hz
Snaga grijanja	Oko 3kW
Moć	2,0 kW
USB sučelje	Testni podaci se mogu izvesti
Pomoćne funkcije	Uređaj za smanjenje tlaka otporan na eksploziju, uređaj za odvod dima

Napomena: Prilagodite dimenzije komore kako bi se neprimjetno uskladile s vašim operativnim potrebama, nudeći neusporedivu fleksibilnost i preciznost za optimizaciju parametara testiranja.

Glavne značajke
Postoji otvor za smanjenje tlaka otporan na eksploziju, koji može osloboditi pritisak kada baterija eksplodira kako bi se spriječilo deformiranje tijela kutije ili otpadanje vrata kutije.

Lanac otporan na eksploziju ugrađen je na vrata kutije, a na stakleni prozor za gledanje dodana je rešetka otporna na eksploziju kako bi se spriječilo da vrata kutije padnu ili da staklo prska i ozljeđuje ljude kada baterija eksplodira.

Unutarnja kutija i ispitni stalak obrađeni su Te-flonom, koji pruža izolaciju, otpornost na visoke temperature i otpornost na trenje, sprječavajući kratke spojeve uzrokovane kontaktom između elektroda i jezičaka baterije i tijela kutije.

Strukturni proces
1. Hardverska oprema tvrtke:
1 uvezeni njemački laserski stroj; 1 Amada AIRS - 255NT stroj za probijanje iz Japana; više od 10 njemačkih strojeva za zavarivanje ugljičnim dioksidom i strojeva za zavarivanje argonom. Koristimo softver za 3D crtanje Autodesk Inventor za 3D crtanje rastavljanja lima i virtualni dizajn sklopa.

2. Vanjska ovojnica izrađena je od visokokvalitetnih pocinčanih čeličnih ploča i obrađena elektrostatičkim raspršivanjem praha i bojom za pečenje.

3. Unutarnja komora izrađena je od uvezenog nehrđajućeg čelika SUS # 304 i usvaja postupak zavarivanja argonskim lukom kako bi se spriječilo curenje i prodiranje zraka visoke temperature i visoke vlažnosti unutar komore. Zaobljeni kutni dizajn unutarnje obloge komore može bolje odvoditi kondenzatnu vodu na bočnim zidovima.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologija rashladnog sustava
1. 3D Crtež upravljanja rashladnim sustavom.

2. Tehnologija kontrole pretvorbe frekvencije rashladnog sustava: U rashladnom sustavu s pretvorbom frekvencije, čak i ako je frekvencija napajanja od 50 Hz fiksna, frekvencija se može mijenjati kroz pretvarač frekvencije, čime se podešava brzina vrtnje kompresora i kontinuirano mijenja kapacitet hlađenja. To osigurava da radno opterećenje kompresora odgovara stvarnom opterećenju unutar ispitne komore (to jest, kada temperatura unutar ispitnog tijela poraste, frekvencija kompresora se povećava kako bi se povećao kapacitet hlađenja; obrnuto, kada temperatura padne, frekvencija kompresora se smanjuje kako bi se smanjio kapacitet hlađenja). Time se uvelike štede nepotrebni gubici tijekom rada i postiže cilj uštede energije. Na početku rada ispitne komore, frekvencija kompresora također se može povećati kako bi se povećao kapacitet rashladnog sustava i postigla svrha brzog hlađenja. Ispitna komora usvaja rashladni sustav s pretvorbom frekvencije, koji može precizno kontrolirati temperaturu unutar komore, održavati temperaturu unutar komore konstantnom uz male temperaturne oscilacije. U isto vrijeme, također može osigurati stabilne usisne i ispusne tlakove rashladnog sustava, čineći rad kompresora stabilnijim i pouzdanijim. Elektronički servo protok ekspanzije.

Tehnologija rashladnog sustava i druge tehnologije za uštedu energije
1. Usvojena je VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije). VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (kontrola protoka rashladnog sredstva) omogućuje rad koji štedi energiju na niskim temperaturama (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira servo protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije). U radnom stanju niske temperature grijač ne sudjeluje u radu. Podešavanjem protoka i smjera rashladnog sredstva kroz PID + PWM i regulacijom trosmjernog protoka rashladnog cjevovoda, hladnog zaobilaznog cjevovoda i vrućeg premosnog cjevovoda, temperatura radne komore može se automatski održavati konstantnom. Na taj se način, u radnim uvjetima niskih temperatura, temperatura radne komore može automatski stabilizirati, a potrošnja energije može smanjiti za 30%. Ova tehnologija temelji se na elektroničkom ekspanzijskom ventilu sustava ETS danske tvrtke Dan-foss i može se primijeniti za podešavanje rashladnog kapaciteta prema različitim zahtjevima za rashladni kapacitet. Odnosno, može ostvariti prilagodbu rashladnog kapaciteta kompresora kada su ispunjeni različiti zahtjevi za brzinom hlađenja.

2. Tehnologija grupiranog dizajna dva seta kompresora (veliki i mali) može se automatski pokrenuti i zaustaviti u skladu s radnim uvjetima opterećenja (dizajn velike serije). Rashladna jedinica konfigurirana je s binarnim kaskadnim rashladnim sustavom koji se sastoji od skupa poluhermetičkih kompresora i skupa potpuno hermetičkih jednostupanjskih rashladnih sustava. Svrha konfiguracije je inteligentno pokretanje različitih kompresorskih jedinica u skladu s radnim uvjetima opterećenja unutar komore i zahtjevima za brzinom hlađenja, kako bi se postiglo najbolje podudaranje između radnih uvjeta rashladnog kapaciteta unutar komore i izlazne snage kompresora. Na taj način kompresor može raditi u najboljem rasponu radnih uvjeta, što može produžiti vijek trajanja kompresora. Što je još važnije, u usporedbi s tradicionalnim dizajnom jednog velikog seta, učinak uštede energije vrlo je očit i može doseći više od 30% (suradnja s VRF tehnologijom tijekom kratkotrajne konstantne kontrole temperature).

Tehnologija rashladnog kruga

Električni sastavni dijelovi ugrađuju se u skladu s nacrtima sklopa za distribuciju električne energije koje je izdao Odjel za tehnologiju tijekom rada rasporeda distribucije električne energije.

Bit će odabrane međunarodno poznate marke: Omron, Sch-neider i njemački Phoenix terminalni blokovi.

Oznake žica moraju biti jasno označene. Odabrat će se stara domaća marka (Pearl River Cable) kako bi se osigurala kvaliteta žica. Za upravljački krug minimalna veličina odabrane žice je 0,75 četvornih milimetara RV meke bakrene žice. Za sva glavna opterećenja kao što je kompresor motora, promjer žice odabire se u skladu sa sigurnosnim standardom struje za ožičenje u EC koritu žice.
Otvori kabela priključne kutije kompresora moraju biti obrađeni brtvilom kako bi se spriječio kratki spoj terminala u priključnoj kutiji zbog smrzavanja.

Svi pričvrsni vijci stezaljki moraju biti zategnuti standardnim momentom pričvršćivanja kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje i spriječile potencijalne opasnosti kao što su labavljenje i iskrenje.

Postupak serije hlađenja
1. Standardizacija

1.1 Standardizacija postupka cjevovoda i zavarivanje visokokvalitetnih čeličnih cijevi; Raspored cjevovoda izvodi se u skladu sa standardima kako bi se osigurao stabilan i pouzdan rad sustava modela stroja.

1.2 Čelične cijevi savijene su u jednom komadu uvezenim talijanskim savijačem cijevi, što uvelike smanjuje broj točaka zavarivanja i unutarnjih oksida cijevi koji nastaju tijekom zavarivanja te poboljšava pouzdanost sustava!

2. Apsorpcija i potpora cijevi

2.1 MENTEK ima stroge zahtjeve za apsorpciju udara i potporu bakrenih cijevi za hlađenje. Uzimajući u potpunosti u obzir situaciju apsorpcije udara cijevi, rashladnim cijevima dodaju se kružni lučni zavoji, a za ugradnju se koriste posebne najlonske stezaljke za pričvršćivanje. Time se izbjegava deformacija cijevi i curenje uzrokovano kružnim vibracijama i promjenama temperature te poboljšava pouzdanost cijelog rashladnog sustava.

2.2 Postupak zavarivanja bez oksidacije Kao što je poznato, čistoća unutar cijevi rashladnog sustava izravno je povezana s učinkovitošću i vijekom trajanja rashladnog sustava. MENTEK usvaja standardizirani postupak zavarivanja napunjen plinom kako bi se izbjegla velika količina oksidne kontaminacije koja nastaje unutar cijevi tijekom zavarivanja.