Baterija Toplinski šok Toplinska zlouporaba Komora za ispitivanje litijevog udara Tester za bijeg od udara

Opis

Relevantni zahtjevi za standardno testiranje
Ispunite standarde: IEC62133-2012, UL1642, UN38.3 i 31241-2014.

Komora za ispitivanje temperaturnog cikliranja: Nakon potpunog punjenja baterije prema metodi ispitivanja specificiranoj u 4.5.1, stavite bateriju u ispitnu komoru i provedite test prema sljedećim koracima (vidi Sliku 1):
a) Održavati temperaturu na 75°C ± 2°C tijekom 6 sati;
b) Održavati temperaturu na -40°C ± 2°C tijekom 6 sati;
c) Ponavljati korake a) do b), s ukupno 10 ciklusa;
d) Vratiti temperaturu okoline na 20°C ± 5°C.

Vrijeme pretvorbe između svake dvije temperature tijekom ispitnog procesa ne smije biti dulje od 30 minuta.

Glavni parametri

Model	MBS-RC125	MBS-RC216	MBS-RC512	MBS-RC1000
Unutarnja veličina kutije WHD mm	500500500	600600600	800800800	100010001000
Vanjska veličina kutije WHD mm	7001250600	8201380800	102015801000.	125018001150
Stanje	Odnosi se na ambijentalnu temperaturu +25ºC, nema opterećenja (neki parametri prema bilješkama) kada nema uzorka
Raspon temperatura	RtºC do 150ºC
Fluktuacija temperature	±0,5ºC
Odstupanje od temperature	≤±2ºC
Ujednačenost temperature	≤1ºC
Vrijeme zagrijavanja	+RTºC raste do +150ºC oko (5ºC/min±2ºC)
Materijal unutarnje kutije	SUS304 ogledalo 3 solidan nehrđajući čelik
Vanjski materijal kutije	SECC. Čelična ploča, fina praškasta boja (debljina 1,5 mm)
Dno	Univerzalni kotač
Promatrački prozor	350*350mm (20mm staklo otporno na eksplozije)
Napon napajanja	220V 50Hz
Toplinska snaga	Oko 3kW
Snaga	2,0kW
USB sučelje	Testni podaci mogu se izvoziti
Pomoćne funkcije	Uređaj za oslobađanje tlaka otpornim na eksplozije, uređaj za ispušavanje dima

Napomena: Prilagodite dimenzije komore kako bi se besprijekorno uskladile s vašim operativnim potrebama, nudeći neusporedivu fleksibilnost i preciznost za optimizaciju testova.

Glavne značajke
Postoji otvor za oslobađanje tlaka otpornim na eksplozije, koji može otpustiti tlak kada baterija eksplodira kako bi spriječio deformaciju kućišta kutije ili otpad vrata kutije.

Na vrata kutije postavljen je lanac otporni na eksplozije, a na stakleni prozor za promatranje postavljena je rešetka otporna na eksplozije kako bi se spriječilo padanje vrata kutije ili prskanje i ozljeđivanje ljudi prilikom eksplozije baterije.

Unutarnja kutija i testni stalak tretirani su Te-flonom, koji pruža izolaciju, otpornost na visoke temperature i otpor na trenje, sprječavajući kratke spojeve uzrokovane kontaktom između elektroda i jezičaka baterije te kućišta kutije.

Strukturni proces
1. Hardverska oprema tvrtke:
1 uvezeni njemački laserski stroj; 1 Amada AIRS - 255NT stroj za probijanje iz Japana; više od 10 njemačkih strojeva za zavarivanje ugljičnim dioksidom i strojeva za zavarivanje argonskim lukom. Koristimo Autodesk Inventor 3D softver za crtanje za 3D rastavljanje limova i dizajn virtualne montaže.

2. Vanjska školjka izrađena je od visokokvalitetnih pocinčanih čeličnih ploča i završena elektrostatskim praškastim prskanjem i bojom za pečenje.

3. Unutarnja komora izrađena je od uvoznog nehrđajućeg čelika SUS#304 i koristi argonski luk zavarivanja s punim prodiranjem kako bi se spriječilo curenje i prodiranje zraka visokih temperatura i visoke vlažnosti unutar komore. Zaobljeni kutni dizajn unutarnje obloge komore bolje odvodi vodu kondenzata na bočne zidove.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologija rashladnih sustava
1. 3D Crtež upravljanja rashladnim sustavom.

2. Tehnologija kontrole konverzije frekvencije rashladnog sustava: U sustavu za pretvaranje frekvencije, čak i ako je frekvencija napajanja od 50Hz fiksna, frekvencija se može mijenjati kroz pretvarač frekvencije, čime se podešava brzina rotacije kompresora i uzrokuje stalna promjena kapaciteta hlađenja. To osigurava da radno opterećenje kompresora odgovara stvarnom opterećenju unutar ispitne komore (odnosno, kada temperatura unutar testnog tijela poraste, frekvencija kompresora raste kako bi se povećao kapacitet hlađenja; suprotno tome, kada temperatura padne, frekvencija kompresora opada kako bi se smanjio kapacitet hlađenja). To uvelike štedi nepotrebne gubitke tijekom rada i postiže cilj uštede energije. Na početku rada ispitne komore može se povećati frekvencija kompresora kako bi se povećao kapacitet rashladnog sustava i postigla svrha brzog hlađenja. Ispitna komora koristi sustav za hlađenje s frekvencijskom konverzijom, koji može precizno kontrolirati temperaturu unutar komore, održavati temperaturu unutar komore konstantnom uz male temperaturne oscilacije. Istovremeno, može osigurati stabilne usisne i ispuštajuće tlakove rashladnog sustava, čineći rad kompresora stabilnijim i pouzdanijim. Elektronički servo za ekspanzijski protok.

Tehnologija rashladnih sustava i druge tehnologije za uštedu energije
1. VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (elektronički ekspanzioni ventil kontrolira protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije) je usvojena. VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (kontrola protoka rashladnog sredstva) omogućuje energetski štedljiv rad na niskim temperaturama (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira servo protoka rashladnog sredstva prema uvjetima toplinske energije). U radnom stanju na niskim temperaturama, grijač ne sudjeluje u radu. Podešavanjem protoka i smjera rashladnog sredstva putem PID + PWM, te regulacijom trostrukog protoka rashladne cijevi, hladne i vruće prolazne cijevi, temperatura radne komore može se automatski održavati konstantnom. Na taj način, pri niskim temperaturnim radnim uvjetima, temperatura radne komore može se automatski stabilizirati, a potrošnja energije smanjiti za 30%. Ova tehnologija temelji se na elektroničkom ekspanzijskom ventilu ETS danske tvrtke Dan-foss i može se primijeniti za prilagodbu rashladnog kapaciteta prema različitim zahtjevima rashladnog kapaciteta. To jest, može prilagoditi rashladni kapacitet kompresora kada su ispunjeni različiti zahtjevi za brzinom hlađenja.

2. Tehnologija grupiranog dizajna dva seta kompresora (velikih i malih) može automatski startati i zaustavljati prema uvjetima rada opterećenja (dizajn velikih serija). Rashladna jedinica je konfigurirana binarnim kaskadnim rashladnim sustavom sastavljenim od seta poluhermetičkih kompresora i potpuno hermetičkih jednostupanjskih rashladnih sustava. Svrha konfiguracije je inteligentno pokretanje različitih kompresorskih jedinica prema uvjetima opterećenja unutar komore i zahtjevima za brzinom hlađenja, kako bi se postiglo najbolje usklađivanje radnih uvjeta kapaciteta hlađenja unutar komore i izlazne snage kompresora. Na taj način, kompresor može raditi u najboljem radnom rasponu, što može produžiti vijek trajanja kompresora. Još važnije, u usporedbi s tradicionalnim dizajnom jednog velikog seta, učinak uštede energije je vrlo očit i može doseći više od 30% (u suradnji s VRF tehnologijom tijekom kratkotrajne konstantne regulacije temperature).

Tehnologija rashladnih krugova

Električne komponente moraju biti instalirane prema nacrtima sklopa distribucije električne energije koje izdaje Odjel za tehnologiju tijekom rada rasporeda distribucije električne energije.

Bit će odabrani međunarodno poznati brendovi: Omron, Sch-neider i njemački Phoenix terminalni blokovi.

Žični kodovi moraju biti jasno označeni. Za osiguranje kvalitete žica bit će odabran dugogodišnji kućni brend (Pearl River Cable). Za upravljački krug, minimalna veličina odabrane žice je 0,75 kvadratnih milimetara u RV mekoj bakrenoj žici. Za sva glavna opterećenja poput kompresora motora, promjer žice mora se odabrati u skladu sa standardom sigurnosne struje za ožičenje u EC žlijebu.
Otvori kabela u terminalnoj kutiji kompresora moraju se tretirati brtvilom kako bi se spriječilo kratki spoj u terminalnoj kutiji zbog smrzavanja.

Svi vijci na priključcima moraju se zategnuti standardnim momentom pričvršćivanja kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje i spriječile potencijalne opasnosti poput otpuštanja i varničenja.

Proces serije hlađenja
1. Standardizacija

1.1 Standardizacija procesa cjevovoda i zavarivanje visokokvalitetnih čeličnih cijevi; Raspored cjevovoda mora se izvoditi u skladu sa standardima kako bi se osigurao stabilan i pouzdan rad sustava modela stroja.

1.2 Čelične cijevi savija uvezeni talijanski savijač cijevi, što znatno smanjuje broj točaka zavarivanja i unutarnje okside cijevi nastale tijekom zavarivanja, te poboljšava pouzdanost sustava!

2. Apsorpcija udaraca i potpora cijevi

2.1 MENTEK ima stroge zahtjeve za apsorpciju udaraca i potporu rashladnih bakrenih cijevi. Uzimajući u obzir situaciju apsorpcije udaraca cijevi, na rashladne cijevi dodaju se kružni lukovi, a za instalaciju se koriste posebne najlonske stezaljke za pričvršćivanje. Time se izbjegavaju deformacije i curenja cijevi uzrokovane kružnim vibracijama i promjenama temperature te se poboljšava pouzdanost cijelog rashladnog sustava.

2.2 Proces zavarivanja bez oksidacije Kao što je poznato, čistoća unutar cijevi rashladnog sustava izravno je povezana s učinkovitošću i vijekom trajanja rashladnog sustava. MENTEK primjenjuje standardizirano zavarivanje punjeno plinom kako bi se izbjegla velika količina oksidne kontaminacije nastale unutar cijevi tijekom zavarivanja.