Tri sveobuhvatna ispitivanja okoliša Komora Vibracija Temperatura Vlažnost Tri kombinacije Tester vibracija

Ova komora za ispitivanje vibracija, temperature i vlažnosti kombinira višeosne vibracije (5–3000 Hz, do 100 g), ekstremne temperature (-70 °C do +150 °C) i vlažnost (10 % – 98 % RH) za simulaciju teških uvjeta. Idealan za zrakoplovstvo, automobilsku industriju i elektroniku, osigurava pouzdanost proizvoda s programabilnim ciklusima i usklađenost sa standardima ISTA, MIL-STD-810 i IEC 60068.

contact

Tri sveobuhvatna ispitivanja okoliša Komora Vibracija Temperatura Vlažnost Tri kombinacije Tester vibracija

Opis

Značajke proizvoda
1. Opremljena platformom za podizanje i električnom kliznom tračnicom, oprema se može pomicati gore, dolje, lijevo i desno kako bi surađivala s testom stola vibracija.
2. Opremljen s tri pomične donje ploče, koje se lako mijenjaju kako bi zadovoljile zahtjeve različitih uvjeta ispitivanja. Brzina grijanja i hlađenja može se prilagoditi prema potrebi.

Glavni parametri

Model			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volumn (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Raspon temperatura			-40+150/-70+150ºC
Raspon vlažnosti			20%+98%RH
Fluktuacija temperature			±0,5ºC
Odstupanje od temperature			±2,0ºC
Odstupanje od vlage			±3,0%RH(>75%RH)±5%RH(≥75%RH)
Temperatura		Raspon	-55ºC+85ºC
Brzina		Brzina	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		Opterećenje	Model 500 : aluminijski ingot od 15 kg								Model 100: aluminijski ingot od 30 kg
Unutarnja veličina (cm)		Širina	80		100			80			100		80		100
		Visina	80		100			80			100		80		100
		Dubina	78		100			78			100		78		100
Vanjska veličina (cm)		Širina	180		200			180			200		180		200
		Visina	190		210			190			210		190		210
		Dubina	135		155			135			155		135		155
Metoda regulacije temperature i vlage			BTHC
Temperatura okoliša za upotrebu			+5ºC+35ºC
Materijal	Kućište		Visokojaka hladno valjana čelična ploča, dvostrana fina praškasta boja za pečenje
	Unutarnji zid		SUS # 304 2B panel od nehrđajućeg čelika
	Materijal za toplinsku izolaciju		Staklena vlakna+poliuretanska pjena
Modifikator	Grijač		Električni žični grijač od legure nikla i kroma
	Ovlaživač zraka		Oklopljeni grijač od nehrđajućeg čelika
	Fan		Centrifugalni ventilator
	Kompresor		Potpuno zatvoreni kompresori uvezeni iz Francuske ili poluzatvoreni kompresori uvezeni iz Njemačke
	Rashladno sredstvo		R404A/R23
	Metoda hlađenja		Mehaničko kompresijsko kaskadno hlađenje (zračno hlađeno/vodeno hlađenje)
	Kontroler		Originalni japanski uvezeni TFT zaslon osjetljiv na dodir
	Način rada		Metoda fiksne vrijednosti, metoda programa
	Kapacitet programa		120 skupova programa*1000 segmenata (može se podijeliti i petljati 1000 puta), potreban broj segmenata za svaki skup programa može se proizvoljno dijeliti, a svaki skup programa može se slobodno povezati (do 200 veza)
	Raspon podešavanja		Temperatura: Prilagodite prema radnom rasponu temperature uređaja (gornja granica +5ºC, offline -5ºC) Vlažnost: 25% -100% RH (uređaj je dizajniran za vlagu)
	Ulaz		Termopar
	Komunikacija		(Opcionalno) RS-485 sučelje, s lokalnim i udaljenim komunikacijskim funkcijama (zahtijeva centralizirani softver za nadzor, RS-485/RS-232 konverter i zauzima jedan COM i jedan USB port računala); Do 16 uređaja može se istovremeno spojiti, s maksimalnom ukupnom duljinom kabela od 800mOC. Okruženje za korištenje softvera: IBM PC kompatibilno računalo, CPU s P∥ili višim, 128MB ili više memorije, pojednostavljeni kineski WINDOWSXP operativni sustav
	Metoda kontrole		Anti-integralni zasićeni PID
	Prikupljanje podataka		1. Izlaz krivulje sučelja na ekranu - izravno spremiti sučelje krivulje na zaslon osjetljiv na dodir ili bilo koje sučelje koje je korisnik zatražio kao a*BMP sliku i spremiti ga na USB flash disk, ili izravno ispisati krivulje sučelja na zaslonu osjetljivom na dodir ili bilo koje sučelje koje kupac zatraži (što zahtijeva softversku modifikaciju) putem pisača; 2. USB funkcija - opremljena s 1 IGU pogonom. Tijekom eksperimenta umetnite USB USB u USB sučelje kontrolera. Eksperimentalni podaci automatski će se snimati na USB i spremati kao CSV datoteke podataka (ne kao grafovi krivulja), a razdoblje uzorkovanja može se postaviti na ekranu. Otvoriti i obraditi pomoću softvera poput EXCEL-a; 3. Povezivanje pisača (opcionalno): - Konfigurirajte pisač da ispisuje datum testiranja, postavite temperaturu, postavite vlagu i izmjerenu temperaturu postavljanjem frekvencije ispisa prema vremenu. 4. Povezano s računalom (opcionalno): - Putem centraliziranog softvera za nadzor, testni podaci mogu se snimati i automatski prikazivati kao krivulje na računalu, koje se mogu izravno ispisivati i snimati neograničeno vrijeme. Veličina datoteke ovisi o kapacitetu tvrdog diska. PC također može služiti kao terminal za daljinski nadzor.
	Pomoćne funkcije		Alarm kvara i uzrok, funkcija obrade prompta: funkcija zaštite pri isključivanju: gornja i donja granična zaštita: vremenski ograničena funkcija (automatsko pokretanje i automatsko zaustavljanje)
	Metoda opskrbe vodom		Podizanje pumpe
	Spremnik za vodu		25L
	Kvaliteta vode		Otpornost>500Ω
	Snaga		AC380(1±10%)V(50±500%)Hz trofazni četverožični sustav
	Maksimalna struja		16	19		31			40	58		44		67		108
	Snaga(kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Težina (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Standardna konfiguracija		1 prozor za promatranje električnog grijaćeg filma, 2 otvora za kabele (50), 2 seta stalaka za uzorke, 1 svjetlosna lampa (fluorescentna lampa), 4 kotačića i 1 terminal za kontrolu napajanja uzorka
	Sigurnosna konfiguracija		Prekidač za curenje, zaštita ventilatora od pregrijavanja, pretlak kompresora, pregrijavanje, zaštita od slijeda faza, zaštita od pregrijavanja, osigurač za temperaturu, zaštita od suhog izgaranja itd

Napomena: Podržava prilagodbu

Strukturni proces
1. Hardverska oprema tvrtke:
1 uvezeni njemački laserski stroj; 1 Amada AIRS - 255NT stroj za probijanje iz Japana; više od 10 njemačkih strojeva za zavarivanje ugljičnim dioksidom i strojeva za zavarivanje argonskim lukom. Koristimo Autodesk Inventor 3D softver za crtanje za 3D rastavljanje limova i dizajn virtualne montaže.

2. Vanjska školjka izrađena je od visokokvalitetnih pocinčanih čeličnih ploča i završena elektrostatskim praškastim prskanjem i bojom za pečenje.

3. Unutarnja komora izrađena je od uvoznog nehrđajućeg čelika SUS#304 i koristi argonski luk zavarivanja s punim prodiranjem kako bi se spriječilo curenje i prodiranje zraka visokih temperatura i visoke vlažnosti unutar komore. Zaobljeni kutni dizajn unutarnje obloge komore bolje odvodi vodu kondenzata na bočne zidove.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologija rashladnih sustava
1. 3D Crtež upravljanja rashladnim sustavom.

2. Tehnologija kontrole konverzije frekvencije rashladnog sustava: U sustavu za pretvaranje frekvencije, čak i ako je frekvencija napajanja od 50Hz fiksna, frekvencija se može mijenjati kroz pretvarač frekvencije, čime se podešava brzina rotacije kompresora i uzrokuje stalna promjena kapaciteta hlađenja. To osigurava da radno opterećenje kompresora odgovara stvarnom opterećenju unutar ispitne komore (odnosno, kada temperatura unutar testnog tijela poraste, frekvencija kompresora raste kako bi se povećao kapacitet hlađenja; suprotno tome, kada temperatura padne, frekvencija kompresora opada kako bi se smanjio kapacitet hlađenja). To uvelike štedi nepotrebne gubitke tijekom rada i postiže cilj uštede energije. Na početku rada ispitne komore može se povećati frekvencija kompresora kako bi se povećao kapacitet rashladnog sustava i postigla svrha brzog hlađenja. Ispitna komora koristi sustav za hlađenje s frekvencijskom konverzijom, koji može precizno kontrolirati temperaturu unutar komore, održavati temperaturu unutar komore konstantnom uz male temperaturne oscilacije. Istovremeno, može osigurati stabilne usisne i ispuštajuće tlakove rashladnog sustava, čineći rad kompresora stabilnijim i pouzdanijim. Elektronički servo za ekspanzijski protok.

Tehnologija rashladnih sustava i druge tehnologije za uštedu energije
1. VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (elektronički ekspanzioni ventil kontrolira protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije) je usvojena. VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (kontrola protoka rashladnog sredstva) omogućuje energetski štedljiv rad na niskim temperaturama (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira servo protoka rashladnog sredstva prema uvjetima toplinske energije). U radnom stanju na niskim temperaturama, grijač ne sudjeluje u radu. Podešavanjem protoka i smjera rashladnog sredstva putem PID + PWM, te regulacijom trostrukog protoka rashladne cijevi, hladne i vruće prolazne cijevi, temperatura radne komore može se automatski održavati konstantnom. Na taj način, pri niskim temperaturnim radnim uvjetima, temperatura radne komore može se automatski stabilizirati, a potrošnja energije smanjiti za 30%. Ova tehnologija temelji se na elektroničkom ekspanzijskom ventilu ETS danske tvrtke Dan-foss i može se primijeniti za prilagodbu rashladnog kapaciteta prema različitim zahtjevima rashladnog kapaciteta. To jest, može prilagoditi rashladni kapacitet kompresora kada su ispunjeni različiti zahtjevi za brzinom hlađenja.

2. Tehnologija grupiranog dizajna dva seta kompresora (velikih i malih) može automatski startati i zaustavljati prema uvjetima rada opterećenja (dizajn velikih serija). Rashladna jedinica je konfigurirana binarnim kaskadnim rashladnim sustavom sastavljenim od seta poluhermetičkih kompresora i potpuno hermetičkih jednostupanjskih rashladnih sustava. Svrha konfiguracije je inteligentno pokretanje različitih kompresorskih jedinica prema uvjetima opterećenja unutar komore i zahtjevima za brzinom hlađenja, kako bi se postiglo najbolje usklađivanje radnih uvjeta kapaciteta hlađenja unutar komore i izlazne snage kompresora. Na taj način, kompresor može raditi u najboljem radnom rasponu, što može produžiti vijek trajanja kompresora. Još važnije, u usporedbi s tradicionalnim dizajnom jednog velikog seta, učinak uštede energije je vrlo očit i može doseći više od 30% (u suradnji s VRF tehnologijom tijekom kratkotrajne konstantne regulacije temperature).

Tehnologija rashladnih krugova

Električne komponente moraju biti instalirane prema nacrtima sklopa distribucije električne energije koje izdaje Odjel za tehnologiju tijekom rada rasporeda distribucije električne energije.

Bit će odabrani međunarodno poznati brendovi: Omron, Sch-neider i njemački Phoenix terminalni blokovi.

Žični kodovi moraju biti jasno označeni. Za osiguranje kvalitete žica bit će odabran dugogodišnji kućni brend (Pearl River Cable). Za upravljački krug, minimalna veličina odabrane žice je 0,75 kvadratnih milimetara u RV mekoj bakrenoj žici. Za sva glavna opterećenja poput kompresora motora, promjer žice mora se odabrati u skladu sa standardom sigurnosne struje za ožičenje u EC žlijebu.
Otvori kabela u terminalnoj kutiji kompresora moraju se tretirati brtvilom kako bi se spriječilo kratki spoj u terminalnoj kutiji zbog smrzavanja.

Svi vijci na priključcima moraju se zategnuti standardnim momentom pričvršćivanja kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje i spriječile potencijalne opasnosti poput otpuštanja i varničenja.

Proces serije hlađenja
1. Standardizacija

1.1 Standardizacija procesa cjevovoda i zavarivanje visokokvalitetnih čeličnih cijevi; Raspored cjevovoda mora se izvoditi u skladu sa standardima kako bi se osigurao stabilan i pouzdan rad sustava modela stroja.

1.2 Čelične cijevi savija uvezeni talijanski savijač cijevi, što znatno smanjuje broj točaka zavarivanja i unutarnje okside cijevi nastale tijekom zavarivanja, te poboljšava pouzdanost sustava!

2. Apsorpcija udaraca i potpora cijevi

2.1 MENTEK ima stroge zahtjeve za apsorpciju udaraca i potporu rashladnih bakrenih cijevi. Uzimajući u obzir situaciju apsorpcije udaraca cijevi, na rashladne cijevi dodaju se kružni lukovi, a za instalaciju se koriste posebne najlonske stezaljke za pričvršćivanje. Time se izbjegavaju deformacije i curenja cijevi uzrokovane kružnim vibracijama i promjenama temperature te se poboljšava pouzdanost cijelog rashladnog sustava.

2.2 Proces zavarivanja bez oksidacije Kao što je poznato, čistoća unutar cijevi rashladnog sustava izravno je povezana s učinkovitošću i vijekom trajanja rashladnog sustava. MENTEK primjenjuje standardizirano zavarivanje punjeno plinom kako bi se izbjegla velika količina oksidne kontaminacije nastale unutar cijevi tijekom zavarivanja.