Tri sveobuhvatne komore za ispitivanje okoliša Vibracije Temperatura Vlažnost Tri kombinacije Tester vibracija

Ova komora za ispitivanje vibracija, temperature i vlažnosti kombinira vibracije s više osi (5 – 3000 Hz, do 100 g), ekstremne temperature (-70 °C do +150 °C) i vlažnost (10 % – 98 % relativne vlažnosti) kako bi simulirala teške uvjete. Idealan za zrakoplovstvo, automobilsku industriju i elektroniku, osigurava pouzdanost proizvoda s programabilnim ciklusima i usklađenošću sa standardima ISTA, MIL-STD-810 i IEC 60068.

Opis

Značajke proizvoda
1. Opremljena platformom za podizanje i električnom kliznom tračnicom, oprema se može pomicati gore, dolje, lijevo i desno kako bi surađivala s testom vibracijskog stola.
2. Opremljen s tri pomične donje ploče, koje se lako zamjenjuju kako bi zadovoljile zahtjeve različitih uvjeta ispitivanja. Brzina grijanja i hlađenja može se prilagoditi prema potrebi.

Glavni parametri

Model			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volumn (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Temperature			-40+150/-70+150ºC
Raspon vlažnosti			20%+98%RH
Fluktuacija temperature			±0,5ºC
Odstupanje temperature			±2,0ºC
Odstupanje vlage			±3.0%RH(>75%RH)±5%RH(≥75%RH)
Temperatura		domet	-55ºC+85ºC
Brzina		brzina	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		opterećenje	Model 500 : aluminijski ingot od 15 kg								Model 100 : aluminijski ingot od 30 kg
Unutarnja veličina (cm)		širina	80		100			80			100		80		100
		visina	80		100			80			100		80		100
		dubina	78		100			78			100		78		100
Vanjska veličina (cm)		širina	180		200			180			200		180		200
		visina	190		210			190			210		190		210
		dubina	135		155			135			155		135		155
Metoda regulacije temperature i vlažnosti			BTHC
Temperatura okoline za uporabu			+5ºC+35ºC
Materijal	Kućište		Hladno valjana čelična ploča visoke čvrstoće dvostrana fina boja za pečenje u prahu
	Unutarnji zid		SUS # 304 2B ploča od nehrđajućeg čelika
	Toplinski izolacijski materijal		Staklena vlakna + poliuretanska pjena
Modifikator	Grijač		Električni grijač žice od legure nikla i kroma
	Ovlaživač		Oklopni grijač od nehrđajućeg čelika
	Navijač		centrifugalni ventilator
	Kompresor		Potpuno zatvoreni kompresori uvezeni iz Francuske ili poluzatvoreni kompresori uvezeni iz Njemačke
	Rashladno sredstvo		R404A/R23
	Način hlađenja		Mehaničko kompresijsko kaskadno hlađenje (zračno hlađeno/vodeno hlađenje)
	Kontrolor		Originalni japanski uvezeni TFT zaslon osjetljiv na dodir
	Način rada		Metoda fiksne vrijednosti, programska metoda
	Kapacitet programa		120 setova programa*1000 segmenata (može se podijeliti i petljati 1000 puta), potreban broj segmenata za svaki skup programa može se proizvoljno podijeliti, a svaki skup programa može se slobodno međusobno povezati (do 200 veza)
	Raspon podešavanja		Temperatura: Podesite prema radnom rasponu temperature uređaja (gornja granica +5ºC, offline -5ºC) Vlažnost: 25% -100%RH (uređaj je dizajniran za vlažnost)
	Ulaz		Termoelement
	Komunikacija		(Nije obavezno) RS-485 sučelje, s lokalnim i daljinskim komunikacijskim funkcijama (zahtijeva centralizirani softver za nadzor, RS-485/RS-232 pretvarač i zauzima jedan COM priključak i jedan USB priključak računala); Istovremeno se može spojiti do 16 uređaja, s maksimalnom kumulativnom duljinom kabela od 800 mOC. Okruženje za korištenje softvera: IBM PC kompatibilno računalo, CPU s P∥ili više, 128 MB ili više memorije, pojednostavljeni kineski operativni sustav WINDOWSXP
	Contro metoda		PID protiv integralnog zasićenja
	Prikupljanje podataka		1. Izlaz krivulje sučelja zaslona - izravno spremite sučelje krivulje na zaslon osjetljiv na dodir ili bilo koje sučelje koje kupac zatraži kao BMP sliku i spremite je na USB flash pogon ili izravno ispišite sučelje krivulje na zaslonu osjetljivom na dodir ili bilo koje sučelje koje je zatražio kupac (zahtijeva izmjenu softvera sučelja) s pisačem; 2. USB funkcija - opremljen s 1 IGU pogonom. Umetnite USB flash pogon u USB sučelje kontrolera tijekom eksperimenta. Eksperimentalni podaci automatski će se zabilježiti na USB pogon i spremiti kaoCSV podaci files (ne grafikoni krivulja), a razdoblje uzorkovanja može se postaviti na zaslonu. Otvorite i obradite pomoću softvera kao što je EXCEL; 3. Priključak pisača (opcionalno): - Konfigurirajte pisač za ispis datuma testiranja, postavite temperaturu, postavljenu vlažnost i izmjerenu temperaturu postavljanjem frekvencije ispisa prema vremenu. 4. Spojeno na računalo (opcionalno): - Putem centraliziranog softvera za nadzor, testni podaci mogu se zabilježiti i automatski prikazati kao krivulje na računalu, koje se mogu izravno ispisati i zabilježiti neograničeno vrijeme. Veličina datoteke ovisi o kapacitetu tvrdog diska. Računalo također može poslužiti kao terminal za daljinsko praćenje.
	Pomoćne funkcije		Alarm i uzrok kvara, funkcija brze obrade: funkcija zaštite od isključivanja: funkcija zaštite gornje i donje granice: vremenska funkcija (automatsko pokretanje i automatsko zaustavljanje)
	Način opskrbe vodom		Podizanje pumpe
	Spremnik za vodu		25L
	kvaliteta vode		Otpor>500Ω
	Moć		AC380 (1±10%)V (50±500%)Hz Trofazni četverožilni
	Maksimalna struja		16	19		31			40	58		44		67		108
	Snaga (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Težina (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Standardna konfiguracija		1 stakleni prozor za promatranje električnog grijaćeg filma, 2 rupe za kabele (50), 2 seta stalaka za uzorke, 1 svjetiljka za osvjetljenje (fluorescentna svjetiljka), 4 kotača i 1 terminal za kontrolu snage uzorka
	Sigurnosna konfiguracija		Prekidač curenja, zaštita od pregrijavanja ventilatora, nadtlak kompresora, pregrijavanje, zaštita slijeda faza, zaštita od previsoke temperature, temperaturni osigurač, zaštita od suhog opeklina itd

Napomena: Podrška za prilagodbu

Strukturni proces
1. Hardverska oprema tvrtke:
1 uvezeni njemački laserski stroj; 1 stroj za probijanje Amada AIRS - 255NT iz Japana; više od 10 njemačkih strojeva za zavarivanje ugljičnim dioksidom i strojeva za zavarivanje argonom. Koristimo softver za 3D crtanje Autodesk Inventor za 3D crtanje rastavljanja lima i virtualni dizajn sklopa.

2. Vanjska ovojnica izrađena je od visokokvalitetnih pocinčanih čeličnih ploča i obrađena elektrostatičkim raspršivanjem praha i bojom za pečenje.

3. Unutarnja komora izrađena je od uvezenog nehrđajućeg čelika SUS # 304 i usvaja postupak zavarivanja argonskim lukom kako bi se spriječilo curenje i prodiranje zraka visoke temperature i visoke vlažnosti unutar komore. Zaobljeni kutni dizajn unutarnje obloge komore može bolje odvoditi kondenzatnu vodu na bočnim zidovima.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologija rashladnog sustava
1. 3D Crtež za upravljanje rashladnim sustavom.

2. Tehnologija kontrole pretvorbe frekvencije rashladnog sustava: U rashladnom sustavu s pretvorbom frekvencije, čak i ako je frekvencija napajanja od 50 Hz fiksna, frekvencija se može mijenjati kroz pretvarač frekvencije, čime se podešava brzina vrtnje kompresora i kontinuirano mijenja kapacitet hlađenja. To osigurava da radno opterećenje kompresora odgovara stvarnom opterećenju unutar ispitne komore (to jest, kada temperatura unutar ispitnog tijela poraste, frekvencija kompresora se povećava kako bi se povećao kapacitet hlađenja; obrnuto, kada temperatura padne, frekvencija kompresora se smanjuje kako bi se smanjio kapacitet hlađenja). Time se uvelike štede nepotrebni gubici tijekom rada i postiže cilj uštede energije. Na početku rada ispitne komore, frekvencija kompresora također se može povećati kako bi se povećao kapacitet rashladnog sustava i postigla svrha brzog hlađenja. Ispitna komora usvaja rashladni sustav s pretvorbom frekvencije, koji može precizno kontrolirati temperaturu unutar komore, održavati temperaturu unutar komore konstantnom uz male temperaturne oscilacije. U isto vrijeme, također može osigurati stabilne usisne i ispusne tlakove rashladnog sustava, čineći rad kompresora stabilnijim i pouzdanijim. Elektronički servo protok ekspanzije.

Tehnologija rashladnog sustava i druge tehnologije za uštedu energije
1. Usvojena je VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije). VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (kontrola protoka rashladnog sredstva) omogućuje rad koji štedi energiju na niskim temperaturama (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira servo protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije). U radnom stanju niske temperature grijač ne sudjeluje u radu. Podešavanjem protoka i smjera rashladnog sredstva kroz PID + PWM i regulacijom trosmjernog protoka rashladnog cjevovoda, hladnog zaobilaznog cjevovoda i vrućeg premosnog cjevovoda, temperatura radne komore može se automatski održavati konstantnom. Na taj se način, u radnim uvjetima niskih temperatura, temperatura radne komore može automatski stabilizirati, a potrošnja energije može smanjiti za 30%. Ova tehnologija temelji se na elektroničkom ekspanzijskom ventilu sustava ETS danske tvrtke Dan-foss i može se primijeniti za podešavanje rashladnog kapaciteta prema različitim zahtjevima za rashladni kapacitet. Odnosno, može ostvariti prilagodbu rashladnog kapaciteta kompresora kada su ispunjeni različiti zahtjevi za brzinom hlađenja.

2. Tehnologija grupiranog dizajna dva seta kompresora (veliki i mali) može se automatski pokrenuti i zaustaviti u skladu s radnim uvjetima opterećenja (dizajn velike serije). Rashladna jedinica konfigurirana je s binarnim kaskadnim rashladnim sustavom koji se sastoji od skupa poluhermetičkih kompresora i skupa potpuno hermetičkih jednostupanjskih rashladnih sustava. Svrha konfiguracije je inteligentno pokretanje različitih kompresorskih jedinica u skladu s radnim uvjetima opterećenja unutar komore i zahtjevima za brzinom hlađenja, kako bi se postiglo najbolje podudaranje između radnih uvjeta rashladnog kapaciteta unutar komore i izlazne snage kompresora. Na taj način kompresor može raditi u najboljem rasponu radnih uvjeta, što može produžiti vijek trajanja kompresora. Što je još važnije, u usporedbi s tradicionalnim dizajnom jednog velikog seta, učinak uštede energije vrlo je očit i može doseći više od 30% (suradnja s VRF tehnologijom tijekom kratkotrajne konstantne kontrole temperature).

Tehnologija rashladnog kruga

Električni sastavni dijelovi ugrađuju se u skladu s nacrtima sklopa za distribuciju električne energije koje je izdao Odjel za tehnologiju tijekom rada rasporeda distribucije električne energije.

Bit će odabrane međunarodno poznate marke: Omron, Sch-neider i njemački Phoenix terminalni blokovi.

Oznake žica moraju biti jasno označene. Odabrat će se stara domaća marka (Pearl River Cable) kako bi se osigurala kvaliteta žica. Za upravljački krug minimalna veličina odabrane žice je 0,75 četvornih milimetara RV meke bakrene žice. Za sva glavna opterećenja kao što je kompresor motora, promjer žice odabire se u skladu sa sigurnosnim standardom struje za ožičenje u EC koritu žice.
Otvori kabela priključne kutije kompresora moraju biti obrađeni brtvilom kako bi se spriječio kratki spoj terminala u priključnoj kutiji zbog smrzavanja.

Svi pričvrsni vijci stezaljki moraju biti zategnuti standardnim momentom pričvršćivanja kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje i spriječile potencijalne opasnosti kao što su labavljenje i iskrenje.

Postupak serije hlađenja
1. Standardizacija

1.1 Standardizacija postupka cjevovoda i zavarivanje visokokvalitetnih čeličnih cijevi; Raspored cjevovoda izvodi se u skladu sa standardima kako bi se osigurao stabilan i pouzdan rad sustava modela stroja.

1.2 Čelične cijevi savijene su u jednom komadu uvezenim talijanskim savijačem cijevi, što uvelike smanjuje broj točaka zavarivanja i unutarnjih oksida cijevi koji nastaju tijekom zavarivanja te poboljšava pouzdanost sustava!

2. Apsorpcija i potpora cijevi

2.1 MENTEK ima stroge zahtjeve za apsorpciju udara i potporu bakrenih cijevi za hlađenje. Uzimajući u potpunosti u obzir situaciju apsorpcije udara cijevi, rashladnim cijevima dodaju se kružni lučni zavoji, a za ugradnju se koriste posebne najlonske stezaljke za pričvršćivanje. Time se izbjegava deformacija cijevi i curenje uzrokovano kružnim vibracijama i promjenama temperature te poboljšava pouzdanost cijelog rashladnog sustava.

2.2 Postupak zavarivanja bez oksidacije Kao što je poznato, čistoća unutar cijevi rashladnog sustava izravno je povezana s učinkovitošću i vijekom trajanja rashladnog sustava. MENTEK usvaja standardizirani postupak zavarivanja napunjen plinom kako bi se izbjegla velika količina oksidne kontaminacije koja nastaje unutar cijevi tijekom zavarivanja.