Vodootporna ispitna kutija za opremu za ulazak vode Ispitna komora stroja za ispitivanje okoliša

Ova komora za ispitivanje okoliša procjenjuje zaštitu od prodora vode (IPX1-IPX9K) putem ispitivanja raspršivanjem, uranjanjem i visokotlačnim mlazom. Sadrži podesivi tlak vode (0-100 kPa), kontrolu temperature (5°C-60°C) i programabilne cikluse, u skladu sa standardima IEC 60529, ISO 20653 i MIL-STD-810 za provjeru automobilske, elektroničke i vanjske opreme.

contact

Vodootporna ispitna kutija za opremu za ulazak vode Ispitna komora stroja za ispitivanje okoliša

Opis

Značajke proizvoda
Ovaj proizvod prikladan je za procjenu zaštitne klase kućišta električnih uređaja, elektroničkih uređaja itd. Koristi se za testiranje štetnih učinaka na uređaje uzrokovanih ulaskom vode u kućišta, kako bi se otkrila vodootpornost kućišta.

Uvjeti korištenja
1. Temperatura okoline: od 5°C do +30°C.
2. Ne smije biti prisutnosti prašine visoke koncentracije, korozivnih plinova ili zapaljivih i eksplozivnih atmosfera u okolini.
3. Napon: AC220V; Frekvencija: 50Hz.
4. Kako bi se osigurao normalan rad indikatora, temperatura okoline treba biti ≤28°C.

Glavni parametri

Model	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Studijska veličina DWH (cm)*	100100100 808080		100100100 808080		100100100 808080		100100150
Kap otvor	0,4mm		0,4mm		0,63mm	12,5mm
Razmak između dvije rupe	20mm		50mm		50mm
Protok vode	1L/min		1L/min	1,8L/min	12,5±0,626L/min	100±0,5L/min
Oborine	1mm/min	3mm/min	0-10L/min (podesivo)
Tehnički pokazatelji	Kišno područje 500*500mm		1. Broj otvaranja: IP3 - 16 figura; IPX4 - 25G komadi 2. Specifikacije swing cijevi: R400mm \ R600mm 3. Promjer vodovodne cijevi: 1619mm 4. Radijus prstena za prskanje vodom: R400mm 5. Amplituda ljuljanja ljuljačke cijevi: podesiva bez stepenica 6. Unutarnji promjer ljuljačke cijevi: 15 mm 7. Brzina rotacije testnog stola: 1-- 7 okretaja u minuti (regulacija brzine bez stepenica) 8. Promjer testne klupe: 400 mm 9. Tlak prskanja kišnice: 80-100 kPa 10. IPX3 - 120°, a za svaki zamah treba oko 4S (2120°) 11. IPX4 - 360°, a za svaki zamah treba oko 12S (2360°) 12. Amplituda ljuljanja ljuljačke cijevi: ±45°, ±60°, ±90°		1. Tlak prskanja vode: 30~100 kPa 2. Kut prskanja vodom: proizvoljno podesiv 3. Gramofon: 400mm 4. Brzina gramofona: (1-5)Rpm 5. Nagibni kut: 15 Linearna mjera 6. Udaljenost mlaznice. Testni proizvodi: 2,5 m~3 m	1. Identifikacija razine vode: 1000 mm, Visina prozirne razine vode. 2. Aluminijske ljestve: H1000*W600mm	1. Regulacija tlaka opseg 0-0,7 MPa, podesiva. 2. Kalibar vodovodne cijevi 3/4.
Struktura kutije	1. Materijal karoserije: industrijska legura aluminija 2. Ploča za brtvljenje: 1,5mm304#Ploča od nehrđajućeg čelika 3. Motor: Uvezeni Panasonic motor za podešavanje brzine 4. Vodilica za podizanje spremnika za vodu: vodilica za kalup, vodilica s remenicom za ljepilo
Snaga (kW)	1-2		2-3		2-Tri	1-2
Napon napajanja	AC220V 50Hz

Napomena: Podržava prilagodbu

Strukturni proces
1. Hardverska oprema tvrtke:
1 uvezeni njemački laserski stroj; 1 Amada AIRS - 255NT stroj za probijanje iz Japana; više od 10 njemačkih strojeva za zavarivanje ugljičnim dioksidom i strojeva za zavarivanje argonskim lukom. Koristimo Autodesk Inventor 3D softver za crtanje za 3D rastavljanje limova i dizajn virtualne montaže.

2. Vanjska školjka izrađena je od visokokvalitetnih pocinčanih čeličnih ploča i završena elektrostatskim praškastim prskanjem i bojom za pečenje.

3. Unutarnja komora izrađena je od uvoznog nehrđajućeg čelika SUS#304 i koristi argonski luk zavarivanja s punim prodiranjem kako bi se spriječilo curenje i prodiranje zraka visokih temperatura i visoke vlažnosti unutar komore. Zaobljeni kutni dizajn unutarnje obloge komore bolje odvodi vodu kondenzata na bočne zidove.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologija rashladnih sustava
1. 3D Crtanje upravljanja rashladnim sustavom.

2. Tehnologija kontrole konverzije frekvencije rashladnog sustava: U sustavu za pretvaranje frekvencije, čak i ako je frekvencija napajanja od 50Hz fiksna, frekvencija se može mijenjati kroz pretvarač frekvencije, čime se podešava brzina rotacije kompresora i uzrokuje stalna promjena kapaciteta hlađenja. To osigurava da radno opterećenje kompresora odgovara stvarnom opterećenju unutar ispitne komore (odnosno, kada temperatura unutar testnog tijela poraste, frekvencija kompresora raste kako bi se povećao kapacitet hlađenja; suprotno tome, kada temperatura padne, frekvencija kompresora opada kako bi se smanjio kapacitet hlađenja). To uvelike štedi nepotrebne gubitke tijekom rada i postiže cilj uštede energije. Na početku rada ispitne komore može se povećati frekvencija kompresora kako bi se povećao kapacitet rashladnog sustava i postigla svrha brzog hlađenja. Ispitna komora koristi sustav za hlađenje s frekvencijskom konverzijom, koji može precizno kontrolirati temperaturu unutar komore, održavati temperaturu unutar komore konstantnom uz male temperaturne oscilacije. Istovremeno, može osigurati stabilne usisne i ispuštajuće tlakove rashladnog sustava, čineći rad kompresora stabilnijim i pouzdanijim. Elektronički servo za ekspanzijski protok.

Tehnologija rashladnih sustava i druge tehnologije za uštedu energije
1. VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (elektronički ekspanzioni ventil kontrolira protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije) je usvojena. VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (kontrola protoka rashladnog sredstva) omogućuje energetski štedljiv rad na niskim temperaturama (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira servo protoka rashladnog sredstva prema uvjetima toplinske energije). U radnom stanju na niskim temperaturama, grijač ne sudjeluje u radu. Podešavanjem protoka i smjera rashladnog sredstva putem PID + PWM, te regulacijom trostrukog protoka rashladne cijevi, hladne i vruće prolazne cijevi, temperatura radne komore može se automatski održavati konstantnom. Na taj način, pri niskim temperaturnim radnim uvjetima, temperatura radne komore može se automatski stabilizirati, a potrošnja energije smanjiti za 30%. Ova tehnologija temelji se na elektroničkom ekspanzijskom ventilu ETS danske tvrtke Dan-foss i može se primijeniti za prilagodbu rashladnog kapaciteta prema različitim zahtjevima rashladnog kapaciteta. To jest, može prilagoditi rashladni kapacitet kompresora kada su ispunjeni različiti zahtjevi za brzinom hlađenja.

2. Tehnologija grupiranog dizajna dva seta kompresora (velikih i malih) može automatski startati i zaustavljati prema uvjetima rada opterećenja (dizajn velikih serija). Rashladna jedinica je konfigurirana binarnim kaskadnim rashladnim sustavom sastavljenim od seta poluhermetičkih kompresora i potpuno hermetičkih jednostupanjskih rashladnih sustava. Svrha konfiguracije je inteligentno pokretanje različitih kompresorskih jedinica prema uvjetima opterećenja unutar komore i zahtjevima za brzinom hlađenja, kako bi se postiglo najbolje usklađivanje radnih uvjeta kapaciteta hlađenja unutar komore i izlazne snage kompresora. Na taj način, kompresor može raditi u najboljem radnom rasponu, što može produžiti vijek trajanja kompresora. Još važnije, u usporedbi s tradicionalnim dizajnom jednog velikog seta, učinak uštede energije je vrlo očit i može doseći više od 30% (u suradnji s VRF tehnologijom tijekom kratkotrajne konstantne regulacije temperature).

Tehnologija rashladnih krugova

Električne komponente moraju biti instalirane prema nacrtima sklopa distribucije električne energije koje izdaje Odjel za tehnologiju tijekom rada rasporeda distribucije električne energije.

Bit će odabrani međunarodno poznati brendovi: Omron, Sch-neider i njemački Phoenix terminalni blokovi.

Žični kodovi moraju biti jasno označeni. Za osiguranje kvalitete žica bit će odabran dugogodišnji kućni brend (Pearl River Cable). Za upravljački krug, minimalna veličina odabrane žice je 0,75 kvadratnih milimetara u RV mekoj bakrenoj žici. Za sva glavna opterećenja poput kompresora motora, promjer žice mora se odabrati u skladu sa standardom sigurnosne struje za ožičenje u EC žlijebu.
Otvori kabela u terminalnoj kutiji kompresora moraju se tretirati brtvilom kako bi se spriječilo kratki spoj u terminalnoj kutiji zbog smrzavanja.

Svi vijci na priključcima moraju se zategnuti standardnim momentom pričvršćivanja kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje i spriječile potencijalne opasnosti poput otpuštanja i varničenja.

Proces serije hlađenja
1. Standardizacija

1.1 Standardizacija procesa cjevovoda i zavarivanje visokokvalitetnih čeličnih cijevi; Raspored cjevovoda mora se izvoditi u skladu sa standardima kako bi se osigurao stabilan i pouzdan rad sustava modela stroja.

1.2 Čelične cijevi savija uvezeni talijanski savijač cijevi, što znatno smanjuje broj točaka zavarivanja i unutarnje okside cijevi nastale tijekom zavarivanja, te poboljšava pouzdanost sustava!

2. Apsorpcija udaraca i potpora cijevi

2.1 MENTEK ima stroge zahtjeve za apsorpciju udaraca i potporu rashladnih bakrenih cijevi. Uzimajući u obzir situaciju apsorpcije udaraca cijevi, na rashladne cijevi dodaju se kružni lukovi, a za instalaciju se koriste posebne najlonske stezaljke za pričvršćivanje. Time se izbjegavaju deformacije i curenja cijevi uzrokovane kružnim vibracijama i promjenama temperature te se poboljšava pouzdanost cijelog rashladnog sustava.

2.2 Proces zavarivanja bez oksidacije Kao što je poznato, čistoća unutar cijevi rashladnog sustava izravno je povezana s učinkovitošću i vijekom trajanja rashladnog sustava. MENTEK primjenjuje standardizirano zavarivanje punjeno plinom kako bi se izbjegla velika količina oksidne kontaminacije nastale unutar cijevi tijekom zavarivanja.