Vodootporna ispitna kutija za opremu za ulazak vode Ispitna komora stroja za ispitivanje okoliša

Ova komora za ispitivanje okoliša procjenjuje zaštitu od prodora vode (IPX1-IPX9K) kroz testove raspršivanja, uranjanja i visokotlačnog mlaza. Sadrži podesivi tlak vode (0-100 kPa), kontrolu temperature (5°C-60°C) i programabilne cikluse, u skladu sa standardima IEC 60529, ISO 20653 i MIL-STD-810 za validaciju automobilske, elektroničke i vanjske opreme.

Opis

Značajke proizvoda
Ovaj proizvod je prikladan za procjenu klase zaštite kućišta električnih uređaja, elektroničkih uređaja itd. Koristi se za ispitivanje štetnih učinaka na uređaje uzrokovanih vodom koja ulazi u kućišta, kako bi se otkrile vodootporne performanse kućišta.

Uvjeti korištenja
1. Temperatura okoline: 5°C do +30°C.
2. U okolini ne smije biti prašine visoke koncentracije, korozivnih plinova ili zapaljive i eksplozivne atmosfere.
3. Napon: AC220V; Frekvencija: 50Hz.
4. Kako bi se osigurao normalan rad indikatora, temperatura okoline treba biti ≤28°C.

Glavni parametri

Model	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Veličina studija D Š * V (cm)**	100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100100150
Otvor kap po kap	0,4 mm		0,4 mm		0,63 mm	12,5 mm
Razmak dviju rupa	20 mm		50 mm		50 mm
Brzina protoka vode	1L/min		1L/min	1,8 l/min	12,5±0,626L/min	100±0,5 l/min
Oborine	1 mm/min	3 mm/min	0-10L/min (podesivo)
Tehnički pokazatelji	Kišno područje 500 * 500 mm		1. Broj otvora: IP3 - 16 komada; IPX4 - 25G komada 2. Specifikacije ljuljačke cijevi: R400mm \ R600mm 3. Promjer vodovodne cijevi: 16 19 mm 4. Polumjer prstena za prskanje vode: R400 mm 5. Amplituda ljuljačke cijevi za ljuljanje: kontinuirano podesiva 6. Unutarnji promjer ljuljačke cijevi: 15 mm 7. Brzina rotacije ispitnog stola: 1-- 7r / min (kontinuirana regulacija brzine) 8. Promjer ispitnog stola: 400 mm 9. Tlak prskanja kišnice: 80-100kPa 10. IPX3 - 120°, a potrebno je oko 4S za svaki zamah (2120°) 11. IPX4 - 360°, a potrebno je oko 12S za svaki zamah (2360°) 12. Amplituda ljuljačke cijevi: ±45°, ±60°, ±90°		1. Tlak raspršivanja vode: 30 ~ 100 kPa 2. Kut prskanja vode: proizvoljno podesiv 3. Gramofon: 400 mm 4. Brzina gramofona: (1-5) o/min 5. Kut nagiba: 15 Linearna mjera 6. Udaljenost mlaznice. Ispitni proizvodi: 2,5 m ~ 3 m	1. Identifikacija razine vode: 1000 mm, Prozirna visina razine vode. 2. Aluminijske ljestve: H1000*W600mm	1. Regulacija tlaka Opseg 0-0,7 MPa, podesivo. 2. Kalibar vodovodne cijevi 3/4.
Struktura kutije	1. Materijal tijela: industrijska legura aluminija 2. Brtvena ploča: 1,5 mm304 # Ploča od nehrđajućeg čelika 3. Motor: Uvezeni Panasonic motor za podešavanje brzine 4. Vodilica za podizanje spremnika za vodu: vodilica za oblikovanje, kotač za vođenje remenice ljepila
Snaga (kW)	1-2		2-3		2-Tri	1-2
Napon napajanja	AC220V 50Hz

Napomena: Podrška za prilagodbu

Strukturni proces
1. Hardverska oprema tvrtke:
1 uvezeni njemački laserski stroj; 1 stroj za probijanje Amada AIRS - 255NT iz Japana; više od 10 njemačkih strojeva za zavarivanje ugljičnim dioksidom i strojeva za zavarivanje argonom. Koristimo softver za 3D crtanje Autodesk Inventor za 3D crtanje rastavljanja lima i virtualni dizajn sklopa.

2. Vanjska ovojnica izrađena je od visokokvalitetnih pocinčanih čeličnih ploča i obrađena elektrostatičkim raspršivanjem praha i bojom za pečenje.

3. Unutarnja komora izrađena je od uvezenog nehrđajućeg čelika SUS # 304 i usvaja postupak zavarivanja argonskim lukom kako bi se spriječilo curenje i prodiranje zraka visoke temperature i visoke vlažnosti unutar komore. Zaobljeni kutni dizajn unutarnje obloge komore može bolje odvoditi kondenzatnu vodu na bočnim zidovima.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologija rashladnog sustava
1. 3D Crtež upravljanja rashladnim sustavom.

2. Tehnologija kontrole pretvorbe frekvencije rashladnog sustava: U rashladnom sustavu s pretvorbom frekvencije, čak i ako je frekvencija napajanja od 50 Hz fiksna, frekvencija se može mijenjati kroz pretvarač frekvencije, čime se podešava brzina vrtnje kompresora i kontinuirano mijenja kapacitet hlađenja. To osigurava da radno opterećenje kompresora odgovara stvarnom opterećenju unutar ispitne komore (to jest, kada temperatura unutar ispitnog tijela poraste, frekvencija kompresora se povećava kako bi se povećao kapacitet hlađenja; obrnuto, kada temperatura padne, frekvencija kompresora se smanjuje kako bi se smanjio kapacitet hlađenja). Time se uvelike štede nepotrebni gubici tijekom rada i postiže cilj uštede energije. Na početku rada ispitne komore, frekvencija kompresora također se može povećati kako bi se povećao kapacitet rashladnog sustava i postigla svrha brzog hlađenja. Ispitna komora usvaja rashladni sustav s pretvorbom frekvencije, koji može precizno kontrolirati temperaturu unutar komore, održavati temperaturu unutar komore konstantnom uz male temperaturne oscilacije. U isto vrijeme, također može osigurati stabilne usisne i ispusne tlakove rashladnog sustava, čineći rad kompresora stabilnijim i pouzdanijim. Elektronički servo protok ekspanzije.

Tehnologija rashladnog sustava i druge tehnologije za uštedu energije
1. Usvojena je VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije). VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (kontrola protoka rashladnog sredstva) omogućuje rad koji štedi energiju na niskim temperaturama (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira servo protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije). U radnom stanju niske temperature grijač ne sudjeluje u radu. Podešavanjem protoka i smjera rashladnog sredstva kroz PID + PWM i regulacijom trosmjernog protoka rashladnog cjevovoda, hladnog zaobilaznog cjevovoda i vrućeg premosnog cjevovoda, temperatura radne komore može se automatski održavati konstantnom. Na taj se način, u radnim uvjetima niskih temperatura, temperatura radne komore može automatski stabilizirati, a potrošnja energije može smanjiti za 30%. Ova tehnologija temelji se na elektroničkom ekspanzijskom ventilu sustava ETS danske tvrtke Dan-foss i može se primijeniti za podešavanje rashladnog kapaciteta prema različitim zahtjevima za rashladni kapacitet. Odnosno, može ostvariti prilagodbu rashladnog kapaciteta kompresora kada su ispunjeni različiti zahtjevi za brzinom hlađenja.

2. Tehnologija grupiranog dizajna dva seta kompresora (veliki i mali) može se automatski pokrenuti i zaustaviti u skladu s radnim uvjetima opterećenja (dizajn velike serije). Rashladna jedinica konfigurirana je s binarnim kaskadnim rashladnim sustavom koji se sastoji od skupa poluhermetičkih kompresora i skupa potpuno hermetičkih jednostupanjskih rashladnih sustava. Svrha konfiguracije je inteligentno pokretanje različitih kompresorskih jedinica u skladu s radnim uvjetima opterećenja unutar komore i zahtjevima za brzinom hlađenja, kako bi se postiglo najbolje podudaranje između radnih uvjeta rashladnog kapaciteta unutar komore i izlazne snage kompresora. Na taj način kompresor može raditi u najboljem rasponu radnih uvjeta, što može produžiti vijek trajanja kompresora. Što je još važnije, u usporedbi s tradicionalnim dizajnom jednog velikog seta, učinak uštede energije vrlo je očit i može doseći više od 30% (suradnja s VRF tehnologijom tijekom kratkotrajne konstantne kontrole temperature).

Tehnologija rashladnog kruga

Električni sastavni dijelovi ugrađuju se u skladu s nacrtima sklopa za distribuciju električne energije koje je izdao Odjel za tehnologiju tijekom rada rasporeda distribucije električne energije.

Bit će odabrane međunarodno poznate marke: Omron, Sch-neider i njemački Phoenix terminalni blokovi.

Oznake žica moraju biti jasno označene. Odabrat će se stara domaća marka (Pearl River Cable) kako bi se osigurala kvaliteta žica. Za upravljački krug minimalna veličina odabrane žice je 0,75 četvornih milimetara RV meke bakrene žice. Za sva glavna opterećenja kao što je kompresor motora, promjer žice odabire se u skladu sa sigurnosnim standardom struje za ožičenje u EC koritu žice.
Otvori kabela priključne kutije kompresora moraju biti obrađeni brtvilom kako bi se spriječio kratki spoj terminala u priključnoj kutiji zbog smrzavanja.

Svi pričvrsni vijci stezaljki moraju biti zategnuti standardnim momentom pričvršćivanja kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje i spriječile potencijalne opasnosti kao što su labavljenje i iskrenje.

Postupak serije hlađenja
1. Standardizacija

1.1 Standardizacija postupka cjevovoda i zavarivanje visokokvalitetnih čeličnih cijevi; Raspored cjevovoda izvodi se u skladu sa standardima kako bi se osigurao stabilan i pouzdan rad sustava modela stroja.

1.2 Čelične cijevi savijene su u jednom komadu uvezenim talijanskim savijačem cijevi, što uvelike smanjuje broj točaka zavarivanja i unutarnjih oksida cijevi koji nastaju tijekom zavarivanja te poboljšava pouzdanost sustava!

2. Apsorpcija i potpora cijevi

2.1 MENTEK ima stroge zahtjeve za apsorpciju udara i potporu bakrenih cijevi za hlađenje. Uzimajući u potpunosti u obzir situaciju apsorpcije udara cijevi, rashladnim cijevima dodaju se kružni lučni zavoji, a za ugradnju se koriste posebne najlonske stezaljke za pričvršćivanje. Time se izbjegava deformacija cijevi i curenje uzrokovano kružnim vibracijama i promjenama temperature te poboljšava pouzdanost cijelog rashladnog sustava.

2.2 Postupak zavarivanja bez oksidacije Kao što je poznato, čistoća unutar cijevi rashladnog sustava izravno je povezana s učinkovitošću i vijekom trajanja rashladnog sustava. MENTEK usvaja standardizirani postupak zavarivanja napunjen plinom kako bi se izbjegla velika količina oksidne kontaminacije koja nastaje unutar cijevi tijekom zavarivanja.