Oprema za testiranje prevrtanja baterije Litijev stroj za ispitivanje kvalitete inverzije u prevrtanju

Oprema za testiranje okretanja baterije simulira rotaciju i inverziju u više osi kako bi procijenila integritet litijeve baterije pod ekstremnim kretanjem. S podesivom brzinom, praćenjem udara u stvarnom vremenu i usklađenošću s UL 2580/IEC 62660, potvrđuje trajnost električnih vozila, prijenosnih uređaja i industrijskih sustava za pohranu energije u dinamičnim okruženjima.

contact

Oprema za testiranje prevrtanja baterije Litijev stroj za ispitivanje kvalitete inverzije u prevrtanju

Opis

Relevantni standardni zahtjevi za ispitivanje
1.1 Ispitni objekt je baterija ili sustav.

1.2 Ispitni objekt se okreće za 360° brzinom od 6°/s, a zatim se okreće u koracima od 90°. Drži se 1 sat u svakom koraku od 90°. Zaustavite se kada se okrene za 360° i promatrajte 2 sata.

1.3 Ispitni objekt se prvo okreće za 360° oko osi Y brzinom od 6°/s, a zatim se okreće u koracima od 90°. Drži se 1 sat u svakom koraku od 90°. Zaustavite se kada se okrene za 360° i promatrajte 2 sata.

1.4 Zahtjevi: Ne smije biti pojava kao što su curenje, puknuće ljuske, požar ili eksplozija u bateriji ili sustavu. A veza bi trebala biti pouzdana, a struktura netaknuta. Nakon ispitivanja, vrijednost izolacijskog otpora ne smije biti manja od 100Ω/V.

Ključni parametri

Naziv opreme	Uređaj za ispitivanje okretanja baterije
Model	MBS-FZ31467.3
Kut rotacije	0 ~ 360 °
Brzina vrtnje	1°/s~ 12°/s podesivo
Smjer vrtnje	X os, Y os, automatska pretvorba
Maksimalni ispitni prostor	Š2000 * V1000 * D3000 mm
Najveća ispitna težina	1000kg

Vanjske dimenzije opreme	W4200H2000D2000mm
Veličina flip ploče	W2000 * H100 * D3000mm
Težina opreme	Oko 5 tona
Način upravljanja	Fino podešavanje izbliza + PLC upravljanje zaslonom osjetljivim na dodir dugog dometa + računalno upravljanje
Napajanje	AC380V 5.5kW

Strukturni proces
1. Hardverska oprema tvrtke:
1 uvezeni njemački laserski stroj; 1 Amada AIRS - 255NT stroj za probijanje iz Japana; više od 10 njemačkih strojeva za zavarivanje ugljičnim dioksidom i strojeva za zavarivanje argonskim lukom. Koristimo softver za 3D crtanje Autodesk Inventor za 3D crtanje rastavljanja lima i virtualni dizajn sklopa.

2. Vanjska ljuska izrađena je od visokokvalitetnih pocinčanih čeličnih ploča i završena elektrostatičkim raspršivanjem praha i bojom za pečenje.

3. Unutarnja komora izrađena je od uvezenog nehrđajućeg čelika SUS # 304 i usvaja postupak zavarivanja argonskim lukom kako bi se spriječilo curenje i prodiranje zraka visoke temperature i visoke vlažnosti unutar komore. Zaobljeni kutni dizajn unutarnje obloge komore može bolje ispustiti kondenziranu vodu na bočnim zidovima.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologija rashladnih sustava
1. 3D Crtež upravljanja rashladnim sustavom.

2. Tehnologija kontrole pretvorbe frekvencije rashladnog sustava: U rashladnom sustavu s pretvorbom frekvencije, čak i ako je frekvencija napajanja od 50Hz fiksna, frekvencija se može mijenjati putem pretvarača frekvencije, čime se podešava brzina vrtnje kompresora i kontinuirano mijenja kapacitet hlađenja. To osigurava da radno opterećenje kompresora odgovara stvarnom opterećenju unutar ispitne komore (to jest, kada temperatura unutar ispitnog tijela poraste, frekvencija kompresora se povećava kako bi se povećao kapacitet hlađenja; obrnuto, kada temperatura padne, frekvencija kompresora se smanjuje kako bi se smanjio kapacitet hlađenja). To uvelike štedi nepotrebne gubitke tijekom rada i postiže cilj uštede energije. Na početku rada ispitne komore, frekvencija kompresora također se može povećati kako bi se povećao kapacitet rashladnog sustava i postigla svrha brzog hlađenja. Ispitna komora usvaja rashladni sustav s pretvorbom frekvencije, koji može precizno kontrolirati temperaturu unutar komore, održavati temperaturu unutar komore konstantnom uz male temperaturne fluktuacije. Istodobno, također može osigurati stabilan usisni i ispusni tlak rashladnog sustava, čineći rad kompresora stabilnijim i pouzdanijim. Elektronički servo protoka ekspanzije.

Tehnologija rashladnih sustava i druge tehnologije za uštedu energije
1. Usvojena je VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije). VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (kontrola protoka radne tvari) omogućuje rad koji štedi energiju na niskim temperaturama (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira servo protok radne tvari prema radnim uvjetima toplinske energije). U radnom stanju niske temperature grijač ne sudjeluje u radu. Podešavanjem protoka i smjera rashladnog sredstva kroz PID + PWM i regulacijom trosmjernog protoka rashladnog cjevovoda, hladnog premosnog cjevovoda i vrućeg premosnog cjevovoda, temperatura radne komore može se automatski održavati konstantnom. Na taj se način, u uvjetima rada na niskim temperaturama, temperatura radne komore može automatski stabilizirati, a potrošnja energije smanjiti za 30%. Ova se tehnologija temelji na elektroničkom ekspanzijskom ventilu ETS sustava danske tvrtke Dan-foss i može se primijeniti za podešavanje rashladnog kapaciteta prema različitim zahtjevima za rashladni kapacitet. Odnosno, može ostvariti podešavanje rashladnog kapaciteta kompresora kada su ispunjeni različiti zahtjevi za brzinom hlađenja.

2. Tehnologija grupiranog dizajna dva seta kompresora (velikih i malih) može se automatski pokrenuti i zaustaviti u skladu s radnim uvjetima opterećenja (dizajn velike serije). Rashladna jedinica konfigurirana je s binarnim kaskadnim rashladnim sustavom koji se sastoji od skupa poluhermetičkih kompresora i skupa potpuno hermetičkih jednostupanjskih rashladnih sustava. Svrha konfiguracije je inteligentno pokretanje različitih kompresorskih jedinica u skladu s radnim uvjetima opterećenja unutar komore i zahtjevima za brzinom hlađenja, kako bi se postiglo najbolje podudaranje između radnih uvjeta rashladnog kapaciteta unutar komore i izlazne snage kompresora. Na taj način kompresor može raditi u najboljem rasponu radnih uvjeta, što može produžiti vijek trajanja kompresora. Što je još važnije, u usporedbi s tradicionalnim dizajnom jednog velikog seta, učinak uštede energije vrlo je očit i može doseći više od 30% (suradnja s VRF tehnologijom tijekom kratkotrajne kontrole konstantne temperature).

Tehnologija rashladnog kruga

Električne komponente ugrađuju se u skladu s nacrtima sklopa za distribuciju električne energije koje izdaje Odjel za tehnologiju tijekom rada rasporeda distribucije električne energije.

Bit će odabrane međunarodno poznate marke: Omron, Sch-neider i njemački Phoenix terminalni blokovi.

Oznake žica moraju biti jasno označene. Odabire se cijenjena domaća marka (Pearl River Cable) kako bi se osigurala kvaliteta žica. Za upravljački krug minimalna veličina odabrane žice je 0,75 četvornih milimetara RV meka bakrena žica. Za sva glavna opterećenja kao što je kompresor motora, promjer žice mora se odabrati u skladu sa standardom sigurnosne struje za ožičenje u koritu EC žice.
Otvori kabela priključne kutije kompresora moraju biti obrađeni brtvilom kako bi se spriječio kratki spoj terminala u priključnoj kutiji zbog zaleđivanja.

Svi pričvrsni vijci terminala moraju biti zategnuti standardnim momentom za pričvršćivanje kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje i spriječile potencijalne opasnosti kao što su labavljenje i iskrenje.

Postupak serije hlađenja
1. Standardizacija

1.1 Standardizacija postupka cjevovoda i zavarivanje visokokvalitetnih čeličnih cijevi; Raspored cjevovoda provodi se u skladu sa standardima kako bi se osigurao stabilan i pouzdan rad sustava modela stroja.

1.2 Čelične cijevi savija u jednom komadu uvezeni talijanski savijač cijevi, što uvelike smanjuje broj točaka zavarivanja i unutarnjih oksida cijevi koji nastaju tijekom zavarivanja te poboljšava pouzdanost sustava!

2. Apsorpcija udara i potpora cijevi

2.1 MENTEK ima stroge zahtjeve za apsorpciju udara i potporu bakrenih cijevi za hlađenje. Uzimajući u potpunosti u obzir situaciju apsorpcije udara cijevi, rashladnim cijevima dodaju se kružni lučni zavoji, a za ugradnju se koriste posebne najlonske stezaljke za pričvršćivanje. Time se izbjegava deformacija i curenje cijevi uzrokovano kružnim vibracijama i promjenama temperature te poboljšava pouzdanost cijelog rashladnog sustava.

2.2 Proces zavarivanja bez oksidacije Kao što je poznato, čistoća unutar cijevi rashladnog sustava izravno je povezana s učinkovitošću i vijekom trajanja rashladnog sustava. MENTEK usvaja standardizirani postupak zavarivanja punjenog plinom kako bi izbjegao veliku količinu oksidne kontaminacije koja nastaje unutar cijevi tijekom zavarivanja.