Battery Pack Step-in Three Comprehensive Testing Chamber procjenjuje otpornost litijeve baterije pod istodobnom temperaturom (-40 °C do 85 °C), vlagom (10-98% RH) i vibracijama (5-2000Hz). Sadrži višeosnu kontrolu, analizu podataka u stvarnom vremenu i usklađenost s UL 1642/IEC 62133 za električna vozila, obnovljive izvore energije i zrakoplovne primjene.
Relevantni zahtjevi za standardno testiranje
1.1 Testni objekt je baterijski paket ili sustav. Pozivajući se na položaj instalacije testnog objekta na vozilu i zahtjeve GB/T2423.43, postavite testni objekt na stol za ispitivanje vibracija. Test vibracija provodi se u tri smjera. Test započinje od Z-osi, zatim od Y-osi, a na kraju od X-osi. Proces testiranja odnosi se na GB/T2423.56.
1.2 Za ispitne objekte postavljene ispod posade vozila, test se provodi prema Tablici 2, Tablici 4, Tablici 5 i Slici 1. Za ispitne objekte postavljene na drugim pozicijama, parametri ispitivanja provode se prema Tablici 2, Tablici 3, Tablici 5 i Slici 1.
Glavni parametri
| Model | MVTH-125DW | |
| Sustav | Uravnoteženi sustav regulacije temperature i vlage | |
| Raspon temperatura | Najviša testna temperatura je 100ºC; najniža testna temperatura je -60ºC, -40ºC | |
| Raspon vlažnosti | 20%~98%RH | |
| Fluktuacija temperature | ±0,5ºC | |
| Fluktuacije vlažnosti | ±2,5%RH | |
| Odstupanje od temperature | ≤±2,0ºC | |
| Odstupanje od vlage | ≤±3%RH(>75%)RH) ≤±5%RH(>75%)RH) | |
| Vrijeme zagrijavanja | -40ºC~+85ºC, prosječna brzina zagrijavanja cijelog procesa je ≥15ºC/min | |
| Vrijeme hlađenja | +85ºC~-40ºC, prosječna brzina hlađenja cijelog procesa iznosi ≥15ºC/min | |
| Unutarnja veličina kutije (W*H*D) mm | 2500*2500*2000 | |
| Struktura izolacijskog kućišta | Pocinčana čelična ploča s prskanjem + materijal za izolaciju otpornom na naprezanje + SUS304# kompozitna ploča od nehrđajućeg čelika | |
| Veličina kutija vrata (cm) | Dvokrilna vrata (1250+1250mm)*2, ugradnja lanca otpornog na eksplozije | |
| Grijač | Električni grijač žice od legure nikla i kroma | |
| Ovlaživač zraka | Poluzatvorena parna ovlaživačka obrada (tip kotla) | |
| Sustav smrzavanja | Vodeno hlađenje | |
| Složeni, poluzatvoreni uvozni kompresor, ekološki prihvatljivo rashladno sredstvo | ||
| Kontroler | Zaslon Način rada Kapacitet memorije Preciznost Ulaz Komunikacijsko sučelje |
7" TFT zaslon osjetljiv na dodir, kineski/engleski zaslon 7" TFT, Kontrola programa, prilagođena kontrola 120 grupa programa*1000 segmenata (može se zasebno ciklirati 1000 puta). Broj segmenata potrebnih za svaku grupu programa može se proizvoljno dijeliti, a svaka grupa programa može se slobodno povezati međusobno. (Povezivanje u do 20 koraka). Temperatura: 0,1% Vlažnost: 0,1%~5V DCV Temperatura: pt-100 Vlažnost: pt-1000 Bez ikakvog pretvarača, možete koristiti mrežni kabel RJ45 standardne komunikacije za povezivanje na računalnu LAN mrežu, što je praktično za daljinski nadzor i podržava online upravljanje i upravljanje više strojeva. (Potreban je pristup usklađivanju računala) |
| Zaštitni uređaj | Osigurač bez osigurača, pretlak, pregrijavanje, zaštita od preopterećenja na stroju za kompresijski kalup, zaštita od preopterećenja ventilatora, zaštita od suhog izgaranja, zaštita od nestašice vode | |
| Standardna oprema | 1 stakleni prozor za promatranje s izolacijom topline, olovna rupa ( ∮50mm ili ∮100mm)*1, 1 set svjetala, indikatorska lampica | |
| Temperatura radnog okruženja | 5ºC~+35ºC | |
| Napajanje | Ac380±10% 50Hz trofazni četverožični + zaštitni uzemljeni vodič | |
| Sigurnosna zaštita | Opremljen je otvorom za oslobađanje tlaka otpornim na eksplozije, na vrata kutije postavljen je lanac otporni na eksplozije, a prozor za promatranje opremljen je eksplozijski otpornom pregradom. U kutiji su ugrađeni detektori dima, ispušne cijevi i sustavi video nadzora, a detektori zapaljivih plinova i sustavi za gašenje požara su opcionalni. |
|
Sustav za testiranje vibracija baterijskog paketa
Test vibracija elektroničkih uređaja u baterijskom paketu ili sustavu
2.1 Za ispitne objekte postavljene na dijelu iznad ovjesa vozila (karoserija vozila), provedite test nasumičnih vibracija prema Slici 2 i Tablici 6. Za testne objekte instalirane na drugim pozicijama, pogledajte relevantne testove u GB/T28046.3 za testiranje.
2.2 Izvršiti nasumičnu vibraciju u skladu s GB/T2423.56. Svaka ravnina testnog objekta mora biti podvrgnuta 8-satnom testu vibracija.
2.3 Tijekom procesa vibracija, testni objekt mora raditi u načinu 3.2, kako zahtijeva GB/T28046.1-2011 za instalaciju.
2.4 Zahtjevi: Za baterijski paket ili sustav za pohranu tijekom ispitivanja ne smije doći do nagle promjene napona u minimalnoj nadzornoj jedinici baterijskog paketa ili sustava (apsolutna vrijednost razlike napona ne smije prelaziti 0,15V). Baterijski paket ili sustav za pohranu mora održavati pouzdanu vezu i netaknutu strukturu. Ne smije biti pojava poput curenja, pucanja kućišta, požara ili eksplozije u sklopu akumulatora ili sustavu. Vrijednost izolacijskog otpora nakon testa ne smije biti manja od 100Ω/V.
Za elektroničke uređaje baterijskog paketa ili sustava za pohranu, oni moraju imati pouzdanu vezu i netaknutu strukturu tijekom ispitivanja, bez ikakvih labavosti nakon instalacije. Štoviše, točnost mjerenja statusnih parametara nakon testa mora zadovoljiti zahtjeve navedene u Tablici 1.
| Frekvencija Hz | Gustoća spektra snage (m/s²) 7Hz |
| 10 | 20 |
| 55 | 6.5 |
| 180 | 0.25 |
| 300 | 0.25 |
| 360 | 0.14 |
| 1,000 | 0.14 |
| RMS | 27,8 srednje veličine/s² |
Glavni parametri
| Naziv opreme | Vibrirajući stol (20 tona) |
| Sinusoidni potisak | 20000kgf |
| Nasumični potisak | 8000kgf |
| Udarni potisak (6 Master of Science) | 16000kgf |
| Frekvencijski raspon upotrebe | 2~2500Hz |
| Kontinuirano pomicanje | 76mm |
| Pomak zbog udara | 76mm |
| Maksimalna brzina | 2m/s |
| Maksimalno ubrzanje | 981 m/s |
| Promjer dinamičke zavojnice | ∅445mm |
| Rezonantna frekvencija prvog reda | 2400Hz±5% |
| Ekvivalentna kvaliteta pokretnih dijelova | 52kg |
| Maksimalno opterećenje | 1100kg |
| Magnetsko curenje | ≤1m |
| Automatsko aliciranje, funkcija balansiranja | Opremljen centralnim zero-bit serverom, s automatskim centriranjem i funkcijama balansiranja |
| Metoda hlađenja vibrirajućeg stola | Hlađenje vodom s sekundarnom cirkulacijom |
| Mjerenje | L1495*W1110*H1183mm |
| Težina vibrirajućeg stola | 3200kg |
| Horizontalni tobogan | |
| Veličina stola | 1500*1500mm |
| Učestalost korištenja | 2-2000Hz |
| Maksimalni nosivost | 500kg |
| Materijal za površinu stola | Magnezijeva legura |
| Struktura klizne platforme | Horizontalna platforma za tobogan i vertikalna platforma dijele bazu |
| Pumpa za ulje | Osigurajte |
| Težina tablice | 243kg |
| Vertikalna tablica proširenja | |
| Veličina stola | 2000*2000mm |
| Učestalost korištenja | 2-500Hz |
| Materijal za površinu stola | Magnezijeva legura (obrnuta konusna: uključujući pomoćnu potporu i vodič) |
| Kontroler | |
| Izlazni kanal kontrolera | Standardni drive kanal |
| Kontroliraj ulazni kanal | 4 ulazna kanala |
| Upravljački softver | 4 Softverske funkcije: sinusoidna kontrola, nasumična kontrola, rezonantna pretraga i kontrola prebivališta, kontrola udara. |
"Specijalizirana komora za litijeve baterije, koja provodi testove ciklusa temperature/vlažnosti kako bi se procijenila pouzdanost, performanse, sigurnost i životni vijek u simuliranim uvjetima okoline."
The Battery Pack Low Pressure Testing Chamber simulates low-pressure environments to evaluate lithium battery safety and performance under extreme conditions. With precise pressure control, real-time monitoring, and compliance with global standards, it supports R&D and quality assurance for aerospace, automotive, and energy storage systems.
Komora za ispitivanje kompresije baterije procjenjuje strukturni integritet litijeve baterije pod mehaničkim naprezanjem, simulirajući scenarije kompresije u stvarnom svijetu. S preciznom kontrolom, analizom podataka u stvarnom vremenu i usklađenošću s UL/IEC standardima, osigurava sigurnost, performanse i otpornost na kvar ekstruzije za automobilsku industriju, skladištenje energije i industrijske primjene.
The Precision Battery Pack Vibration Testing Machine evaluates lithium battery endurance under simulated real-world vibration stress. Featuring adjustable frequency/amplitude, real-time data monitoring, and compliance with UL/IEC standards, it ensures reliability, safety, and performance for automotive, aerospace, and energy storage applications. Ideal for R&D and quality assurance in extreme conditions.
Stroj za ispitivanje pada baterije procjenjuje trajnost litijeve baterije pod utjecajima slobodnog pada, simulirajući scenarije nesreća u stvarnom svijetu. S podesivim kontrolama visine/kuta, brzim prikupljanjem podataka i usklađenošću s UL/IEC standardima, osigurava sigurnost od sudara za električna vozila, prijenosne uređaje i sustave za pohranu energije uz rigoroznu provjeru kvalitete.
Stroj za ispitivanje izgaranja baterija procjenjuje sigurnost litijeve baterije u ekstremnim uvjetima požara, simulirajući incidente izgaranja u stvarnom svijetu. S podesivim kontrolama temperature/paljenja, toplinskim nadzorom u stvarnom vremenu i usklađenošću sa standardima UL/IEC/UN38.3, osigurava otpornost na vatru, sprječavanje toplinskog bijega i ublažavanje širenja plamena za električna vozila i sustave za pohranu energije.
Stroj za ispitivanje udara teških predmeta procjenjuje sigurnost litijeve baterije pod udarima pri padu, simulirajući scenarije sudara u stvarnom svijetu. S podesivim kontrolama sile/visine, brzim snimanjem podataka i usklađenošću sa standardima UL/IEC/UN38.3, osigurava strukturni integritet, otpornost na sudar i toplinsku stabilnost za električna vozila, pohranu energije i potrošačku elektroniku.
