Ispunite standarde:
GB/T528,GB/T529,GB/T532,0B/T2710,QB/T2711GB/T4689.20.0B/T2886. GB/T3903.8.GB/T3903.9.GB/T3903.12,GB/T3903.14,GB/T3903.20,GB/T3903.21,GB/T3903.22,GB/T3903.23.GB/T3903.24.GB/T 3903.25GB/T 3903.26,GB/T 3903.28,GB/T 3903.28,GB/T 3903.29,GB/T3903.32

Ovaj model široko je primjenjiv na razne materijale poput gume i plastike, obuće, kože, odjeće, tekstila, izolatora, terminala itd. Koristi se za testiranje njihove vlačne čvrstoće, kidanje, ljuštenje, savijanje i druga istraživanja i razvoj, inspekciju i testiranje materijala, s potpunim funkcijama i širokom primjenom.

Njegove funkcije su sveobuhvatne i ima širok spektar primjena.

Značajke softvera:
1. Softversko okruženje: MTK-V softverski paket za kineske i engleske Windows XP platforme.

2. Odabir jezika: Ima više jezičnih sučelja poput pojednostavljenog kineskog, tradicionalnog kineskog, engleskog itd., koja se mogu slobodno prebacivati tijekom rada, što znatno olakšava korištenje operatera.

3. Pretvorba jedinica: Često korištene sile i pomaci, energija posjeduje i može se slobodno pretvarati.

4. Osnovne funkcije: Može izračunati i navesti podatkovne grafike: Osnovni parametri stroja za ispitivanje materijala:
1) Mjesto ispuštanja
2) 0,2% offset
3) Čvrstoća pada
4) Vlačna čvrstoća
5) Stopa elongacije
6) Apsorpcija energije
7) Maksimalna vrijednost
8) Vrijednost loma
9) Deformacija
10) Prosječna vrijednost
11) Usporedne grafike i ostalih 20 parametara modela.

5. Višestruki načini prikaza krivulje: naprezanje-deformacija, pomak sile, vrijeme sile, vrijeme čvrstoće i drugi načini krivulje.

6. Korištenje podataka: Korištenje upravljanja bazama podataka za testiranje i standardizaciju, omogućujući autorima da koriste unaprijed izrađene podatke ili izgrade vlastite.

7. Način testiranja: uključuje postavke za zatezanje, savijanje, kompresiju, savijanje, prianjanje, kidanje, ljuštenje, izduživanje i izduženje.

8. Načini upravljanja: pozicioniranje pomaka, konstantna brzina, konstantna stopa deformacije, konstantno opterećenje, konstantna stopa opterećenja, konstantna stopa naprezanja, stopa naprezanja.

9. Praktična i praktična funkcija nuliranja: Sila, istezanje i pomak mogu se ručno nulirati pritiskom na jednu tipku, a sustav također ima automatsku funkciju nulte vrijednosti na početku testa.

10. Dinamički prikaz: Tijekom procesa testiranja, opterećenje, izduženje, pomak i odabrana testna krivulja dinamički se prikazuju u stvarnom vremenu na glavnom kontrolnom zaslonu kako test napreduje.

11. Maksimalno zadržavanje: Tijekom cijelog procesa testiranja, maksimalna vrijednost testne stavke uvijek se prikazuje na ekranu nakon napretka eksperimenta.

12. Funkcija ručnog odabira točaka: Ima posebnu funkciju ručnog odabira točaka tijekom procesa testiranja.

13. Automatska diskriminacija: Nakon oštećenja uzorka, sustav automatski prepoznaje i prelazi na sljedeću funkciju prema očekivanim zahtjevima testiranja.

14. Automatsko pohranjivanje: Uvjeti testiranja, rezultati testova i položaji mjerača automatski se pohranjuju.

15. Automatska regresija: Ima funkciju automatskog vraćanja međuploče na početnu točku testa nakon završetka testa.

16. Grafička analiza: Nakon završetka eksperimenta, podaci se mogu pregledavati mišem na testnoj krivulji. Bilo koja točka na testnoj krivulji može se lokalno zumirati za analizu, a ispis se može odabrati.

17. Usporedba krivulja: Krivulje iste skupine uzoraka mogu se preklopiti radi usporedbe.

18. Izlaz izvještaja: Grafika i parametri dostupni su kupcima za izmjenu po potrebi, a mogu se generirati različiti formati izvještaja, što je praktično, lako za učenje i praktično.

19. Funkcija proširenja dometa zvjezdica: Može biti opremljen senzorima, ekstenzometrima i uređajima različitih kapaciteta kako bi se proširio raspon mjerenja i postigla preciznija točnost testiranja.


Glavni parametri

Majstorska izrada:

Strukturni proces
1. Hardverska oprema tvrtke:
1 uvezeni njemački laserski stroj; 1 Amada AIRS - 255NT stroj za probijanje iz Japana; više od 10 njemačkih strojeva za zavarivanje ugljičnim dioksidom i strojeva za zavarivanje argonskim lukom. Koristimo Autodesk Inventor 3D softver za crtanje za 3D rastavljanje limova i dizajn virtualne montaže.

2. Vanjska školjka izrađena je od visokokvalitetnih pocinčanih čeličnih ploča i završena elektrostatskim praškastim prskanjem i bojom za pečenje.

3. Unutarnja komora izrađena je od uvoznog nehrđajućeg čelika SUS#304 i koristi argonski luk zavarivanja s punim prodiranjem kako bi se spriječilo curenje i prodiranje zraka visokih temperatura i visoke vlažnosti unutar komore. Zaobljeni kutni dizajn unutarnje obloge komore bolje odvodi vodu kondenzata na bočne zidove. 

Tehnologija rashladnih sustava
1. 3D Crtež upravljanja rashladnim sustavom.

2. Tehnologija kontrole konverzije frekvencije rashladnog sustava: U sustavu za pretvaranje frekvencije, čak i ako je frekvencija napajanja od 50Hz fiksna, frekvencija se može mijenjati kroz pretvarač frekvencije, čime se podešava brzina rotacije kompresora i uzrokuje stalna promjena kapaciteta hlađenja. To osigurava da radno opterećenje kompresora odgovara stvarnom opterećenju unutar ispitne komore (odnosno, kada temperatura unutar testnog tijela poraste, frekvencija kompresora raste kako bi se povećao kapacitet hlađenja; suprotno tome, kada temperatura padne, frekvencija kompresora opada kako bi se smanjio kapacitet hlađenja). To uvelike štedi nepotrebne gubitke tijekom rada i postiže cilj uštede energije. Na početku rada ispitne komore može se povećati frekvencija kompresora kako bi se povećao kapacitet rashladnog sustava i postigla svrha brzog hlađenja. Ispitna komora koristi sustav za hlađenje s frekvencijskom konverzijom, koji može precizno kontrolirati temperaturu unutar komore, održavati temperaturu unutar komore konstantnom uz male temperaturne oscilacije. Istovremeno, može osigurati stabilne usisne i ispuštajuće tlakove rashladnog sustava, čineći rad kompresora stabilnijim i pouzdanijim. Elektronički servo za ekspanzijski protok.

Tehnologija rashladnih sustava i druge tehnologije za uštedu energije
1. VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (elektronički ekspanzioni ventil kontrolira protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije) je usvojena. VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (kontrola protoka rashladnog sredstva) omogućuje energetski štedljiv rad na niskim temperaturama (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira servo protoka rashladnog sredstva prema uvjetima toplinske energije). U radnom stanju na niskim temperaturama, grijač ne sudjeluje u radu. Podešavanjem protoka i smjera rashladnog sredstva putem PID + PWM, te regulacijom trostrukog protoka rashladne cijevi, hladne i vruće prolazne cijevi, temperatura radne komore može se automatski održavati konstantnom. Na taj način, pri niskim temperaturnim radnim uvjetima, temperatura radne komore može se automatski stabilizirati, a potrošnja energije smanjiti za 30%. Ova tehnologija temelji se na elektroničkom ekspanzijskom ventilu ETS danske tvrtke Dan-foss i može se primijeniti za prilagodbu rashladnog kapaciteta prema različitim zahtjevima rashladnog kapaciteta. To jest, može prilagoditi rashladni kapacitet kompresora kada su ispunjeni različiti zahtjevi za brzinom hlađenja.

2. Tehnologija grupiranog dizajna dva seta kompresora (velikih i malih) može automatski startati i zaustavljati prema uvjetima rada opterećenja (dizajn velikih serija). Rashladna jedinica je konfigurirana binarnim kaskadnim rashladnim sustavom sastavljenim od seta poluhermetičkih kompresora i potpuno hermetičkih jednostupanjskih rashladnih sustava. Svrha konfiguracije je inteligentno pokretanje različitih kompresorskih jedinica prema uvjetima opterećenja unutar komore i zahtjevima za brzinom hlađenja, kako bi se postiglo najbolje usklađivanje radnih uvjeta kapaciteta hlađenja unutar komore i izlazne snage kompresora. Na taj način, kompresor može raditi u najboljem radnom rasponu, što može produžiti vijek trajanja kompresora. Još važnije, u usporedbi s tradicionalnim dizajnom jednog velikog seta, učinak uštede energije je vrlo očit i može doseći više od 30% (u suradnji s VRF tehnologijom tijekom kratkotrajne konstantne regulacije temperature).

Tehnologija rashladnih krugova

Električne komponente moraju biti instalirane prema nacrtima sklopa distribucije električne energije koje izdaje Odjel za tehnologiju tijekom rada rasporeda distribucije električne energije.

Bit će odabrani međunarodno poznati brendovi: Omron, Sch-neider i njemački Phoenix terminalni blokovi.

Žični kodovi moraju biti jasno označeni. Za osiguranje kvalitete žica bit će odabran dugogodišnji kućni brend (Pearl River Cable). Za upravljački krug, minimalna veličina odabrane žice je 0,75 kvadratnih milimetara u RV mekoj bakrenoj žici. Za sva glavna opterećenja poput kompresora motora, promjer žice mora se odabrati u skladu sa standardom sigurnosne struje za ožičenje u EC žlijebu.
Otvori kabela u terminalnoj kutiji kompresora moraju se tretirati brtvilom kako bi se spriječilo kratki spoj u terminalnoj kutiji zbog smrzavanja.

Svi vijci na priključcima moraju se zategnuti standardnim momentom pričvršćivanja kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje i spriječile potencijalne opasnosti poput otpuštanja i varničenja.

Proces serije hlađenja
1. Standardizacija

1.1 Standardizacija procesa cjevovoda i zavarivanje visokokvalitetnih čeličnih cijevi; Raspored cjevovoda mora se izvoditi u skladu sa standardima kako bi se osigurao stabilan i pouzdan rad sustava modela stroja.

1.2 Čelične cijevi savija uvezeni talijanski savijač cijevi, što znatno smanjuje broj točaka zavarivanja i unutarnje okside cijevi nastale tijekom zavarivanja, te poboljšava pouzdanost sustava!

2. Apsorpcija udaraca i potpora cijevi

2.1 MENTEK ima stroge zahtjeve za apsorpciju udaraca i potporu rashladnih bakrenih cijevi. Uzimajući u obzir situaciju apsorpcije udaraca cijevi, na rashladne cijevi dodaju se kružni lukovi, a za instalaciju se koriste posebne najlonske stezaljke za pričvršćivanje. Time se izbjegavaju deformacije i curenja cijevi uzrokovane kružnim vibracijama i promjenama temperature te se poboljšava pouzdanost cijelog rashladnog sustava.

2.2 Proces zavarivanja bez oksidacije Kao što je poznato, čistoća unutar cijevi rashladnog sustava izravno je povezana s učinkovitošću i vijekom trajanja rashladnog sustava. MENTEK primjenjuje standardizirano zavarivanje punjeno plinom kako bi se izbjegla velika količina oksidne kontaminacije nastale unutar cijevi tijekom zavarivanja.