QA serija Portalni stil Potpuno automatski instrument za mjerenje slike Video Vision

Vizualni mjerni instrument u stilu portala QA serije pruža potpuno automatizirane, visoko precizne 2D/3D inspekcije s dvostrukim kamerama od 5 MP i točnošću od ±0,5 μm. Idealan za zrakoplovnu, automobilsku i elektroničku industriju, sadrži CNC pogonjene faze, SPC analizu u stvarnom vremenu i softver za serijsku obradu za brzu kontrolu kvalitete u proizvodnim okruženjima velikih količina.

Opis

Područja primjene
Instrument za mjerenje slike portalnog tipa QA serije, pokretna radna platforma, uvezeni dijelovi jezgre, potpuno automatski mjerni softver marke JATEN za brzo mjerenje, programiranje potpuno automatskog mjerenja, industrijsko područje animea ima visoku učinkovitost i omjer cijene.

Optička mjerna oprema serije OA najnoviji je potpuno automatski instrument za mjerenje slike CNC tipa koji je razvila naša tvrtka, a koji ima sljedeće karakteristike:

2. Korištenjem ugrađenog modula koji je razvila naša tvrtka za upravljanje motorom, poboljšana je brzina odziva motora, a sučelje između instrumenta i računala je pojednostavljeno. Računalo i instrument povezani su putem USB kabela i kabela S-terminala;

3. Usvajanje granitne platforme, jednostavnog i elegantnog izgleda;

4. Opremljen japanskom STC625 kamerom u boji visoke razlučivosti, koristi se neovisno razvijeni površinski izvor hladnog svjetla naše tvrtke. Površinsko svjetlo sastoji se od 48 neovisnih izvora svjetlosti, od kojih svaki pokreće izvor konstantne struje i kontinuirano se podesi;

5. Opremljen infracrvenim indikatorom pozicioniranja, što vam omogućuje brzo lociranje mjernog položaja obratka i poboljšanje učinkovitosti mjerenja;

6. Opremljen namjenskim potpuno automatskim softverom za mjerenje naše tvrtke QuickMeasuring, uvelike poboljšava učinkovitost mjerenja.

Glavni parametri

Model		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Workbench	Duljina trave (mm)	300200200	400300300	500400200
	Vanjska dimenzija (D * Š * V) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Težina (kg)	35	35	35
Točnost mjerenja	XY os	≤ (3 + L / 200) μm
	Z-os	≤ (4 + L / 200) μm
Rešetkasti ravnalo CCD	Ravnalo rešetke visoke preciznosti rezolucije 0,5um
	Japanska STC625 kamera u boji

Model		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Workbench	Duljina trave (mm)	300200200	400300300	500400200
	Vanjska dimenzija (D * Š * V) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Težina (kg)	35	35	35
Točnost mjerenja	XY os	≤ (3 + L / 200) μm
	Z-os	≤ (4 + L / 200) μm
Rešetkasti ravnalo CCD	Ravnalo rešetke visoke preciznosti rezolucije 0,5um
	Japanska STC625 kamera u boji

Model		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Workbench	Duljina trave (mm)	300200200	400300300	500400200
	Vanjska dimenzija (D * Š * V) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Težina (kg)	35	35	35
Točnost mjerenja	XY os	≤ (3 + L / 200) μm
	Z-os	≤ (4 + L / 200) μm
Rešetkasti ravnalo CCD	Ravnalo rešetke visoke preciznosti rezolucije 0,5um
	Japanska STC625 kamera u boji

Optički sustav	Objektiv s automatskim zumom; Opcijski laser za mjerenje debljine i ravnosti prozirnog stakla
Sustav rasvjete	Kontinuirano podesivo LED prstenasto površinsko svjetlo i konturno svjetlo, s programabilnim podešavanjem intenziteta i intenziteta svjetla na temelju povećanja
Softverski sustav	Softver za automatski mjerni instrument za mjerenje slike QuickMeasuring
Radno okruženje	20ºC ± 3ºC, temperatura 45%~75%, izolirano od vanjskih izvora vibracija
Napajanje	220V ± 10%, 50Hz

Majstorska izrada:

Strukturni proces
1. Hardverska oprema tvrtke:
1 uvezeni njemački laserski stroj; 1 Amada AIRS - 255NT stroj za probijanje iz Japana; više od 10 njemačkih strojeva za zavarivanje ugljičnim dioksidom i strojeva za zavarivanje argonom. Koristimo softver za 3D crtanje Autodesk Inventor za 3D crtanje rastavljanja lima i virtualni dizajn sklopa.

2. Vanjska ovojnica izrađena je od visokokvalitetnih pocinčanih čeličnih ploča i obrađena elektrostatičkim raspršivanjem praha i bojom za pečenje.

3. Unutarnja komora izrađena je od uvezenog nehrđajućeg čelika SUS # 304 i usvaja postupak zavarivanja argonskim lukom kako bi se spriječilo curenje i prodiranje zraka visoke temperature i visoke vlažnosti unutar komore. Zaobljeni kutni dizajn unutarnje obloge komore može bolje odvoditi kondenzatnu vodu na bočnim zidovima.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologija rashladnog sustava
1. 3D Crtež upravljanja rashladnim sustavom.

2. Tehnologija kontrole pretvorbe frekvencije rashladnog sustava: U rashladnom sustavu s pretvorbom frekvencije, čak i ako je frekvencija napajanja od 50 Hz fiksna, frekvencija se može mijenjati kroz pretvarač frekvencije, čime se podešava brzina vrtnje kompresora i kontinuirano mijenja kapacitet hlađenja. To osigurava da radno opterećenje kompresora odgovara stvarnom opterećenju unutar ispitne komore (to jest, kada temperatura unutar ispitnog tijela poraste, frekvencija kompresora se povećava kako bi se povećao kapacitet hlađenja; obrnuto, kada temperatura padne, frekvencija kompresora se smanjuje kako bi se smanjio kapacitet hlađenja). Time se uvelike štede nepotrebni gubici tijekom rada i postiže cilj uštede energije. Na početku rada ispitne komore, frekvencija kompresora također se može povećati kako bi se povećao kapacitet rashladnog sustava i postigla svrha brzog hlađenja. Ispitna komora usvaja rashladni sustav s pretvorbom frekvencije, koji može precizno kontrolirati temperaturu unutar komore, održavati temperaturu unutar komore konstantnom uz male temperaturne oscilacije. U isto vrijeme, također može osigurati stabilne usisne i ispusne tlakove rashladnog sustava, čineći rad kompresora stabilnijim i pouzdanijim. Elektronički servo protok ekspanzije.

Tehnologija rashladnog sustava i druge tehnologije za uštedu energije
1. Usvojena je VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije). VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (kontrola protoka rashladnog sredstva) omogućuje rad koji štedi energiju na niskim temperaturama (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira servo protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije). U radnom stanju niske temperature grijač ne sudjeluje u radu. Podešavanjem protoka i smjera rashladnog sredstva kroz PID + PWM i regulacijom trosmjernog protoka rashladnog cjevovoda, hladnog zaobilaznog cjevovoda i vrućeg premosnog cjevovoda, temperatura radne komore može se automatski održavati konstantnom. Na taj se način, u radnim uvjetima niskih temperatura, temperatura radne komore može automatski stabilizirati, a potrošnja energije može smanjiti za 30%. Ova tehnologija temelji se na elektroničkom ekspanzijskom ventilu sustava ETS danske tvrtke Dan-foss i može se primijeniti za podešavanje rashladnog kapaciteta prema različitim zahtjevima za rashladni kapacitet. Odnosno, može ostvariti prilagodbu rashladnog kapaciteta kompresora kada su ispunjeni različiti zahtjevi za brzinom hlađenja.

2. Tehnologija grupiranog dizajna dva seta kompresora (veliki i mali) može se automatski pokrenuti i zaustaviti u skladu s radnim uvjetima opterećenja (dizajn velike serije). Rashladna jedinica konfigurirana je s binarnim kaskadnim rashladnim sustavom koji se sastoji od skupa poluhermetičkih kompresora i skupa potpuno hermetičkih jednostupanjskih rashladnih sustava. Svrha konfiguracije je inteligentno pokretanje različitih kompresorskih jedinica u skladu s radnim uvjetima opterećenja unutar komore i zahtjevima za brzinom hlađenja, kako bi se postiglo najbolje podudaranje između radnih uvjeta rashladnog kapaciteta unutar komore i izlazne snage kompresora. Na taj način kompresor može raditi u najboljem rasponu radnih uvjeta, što može produžiti vijek trajanja kompresora. Što je još važnije, u usporedbi s tradicionalnim dizajnom jednog velikog seta, učinak uštede energije vrlo je očit i može doseći više od 30% (suradnja s VRF tehnologijom tijekom kratkotrajne konstantne kontrole temperature).

Tehnologija rashladnog kruga

Električni sastavni dijelovi ugrađuju se u skladu s nacrtima sklopa za distribuciju električne energije koje je izdao Odjel za tehnologiju tijekom rada rasporeda distribucije električne energije.

Bit će odabrane međunarodno poznate marke: Omron, Sch-neider i njemački Phoenix terminalni blokovi.

Oznake žica moraju biti jasno označene. Odabrat će se stara domaća marka (Pearl River Cable) kako bi se osigurala kvaliteta žica. Za upravljački krug minimalna veličina odabrane žice je 0,75 četvornih milimetara RV meke bakrene žice. Za sva glavna opterećenja kao što je kompresor motora, promjer žice odabire se u skladu sa sigurnosnim standardom struje za ožičenje u EC koritu žice.
Otvori kabela priključne kutije kompresora moraju biti obrađeni brtvilom kako bi se spriječio kratki spoj terminala u priključnoj kutiji zbog smrzavanja.

Svi pričvrsni vijci stezaljki moraju biti zategnuti standardnim momentom pričvršćivanja kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje i spriječile potencijalne opasnosti kao što su labavljenje i iskrenje.

Postupak serije hlađenja
1. Standardizacija

1.1 Standardizacija postupka cjevovoda i zavarivanje visokokvalitetnih čeličnih cijevi; Raspored cjevovoda izvodi se u skladu sa standardima kako bi se osigurao stabilan i pouzdan rad sustava modela stroja.

1.2 Čelične cijevi savijene su u jednom komadu uvezenim talijanskim savijačem cijevi, što uvelike smanjuje broj točaka zavarivanja i unutarnjih oksida cijevi koji nastaju tijekom zavarivanja te poboljšava pouzdanost sustava!

2. Apsorpcija i potpora cijevi

2.1 MENTEK ima stroge zahtjeve za apsorpciju udara i potporu bakrenih cijevi za hlađenje. Uzimajući u potpunosti u obzir situaciju apsorpcije udara cijevi, rashladnim cijevima dodaju se kružni lučni zavoji, a za ugradnju se koriste posebne najlonske stezaljke za pričvršćivanje. Time se izbjegava deformacija cijevi i curenje uzrokovano kružnim vibracijama i promjenama temperature te poboljšava pouzdanost cijelog rashladnog sustava.

2.2 Postupak zavarivanja bez oksidacije Kao što je poznato, čistoća unutar cijevi rashladnog sustava izravno je povezana s učinkovitošću i vijekom trajanja rashladnog sustava. MENTEK usvaja standardizirani postupak zavarivanja napunjen plinom kako bi se izbjegla velika količina oksidne kontaminacije koja nastaje unutar cijevi tijekom zavarivanja.