Ispunite standarde:
GB, IS07500/1, JJG475-88, ASTME4,DIN5122,JSB7721/B7733,EN1002-2,BS1610,CNS9471/9470

Ovaj model je široko primjenjiv na različite materijale kao što su guma i plastika, cipele, koža, odjeća, tekstil, izolatori, terminali itd., za ispitivanje njihove vlačne čvrstoće, kidanja, ljuštenja, savijanja i drugih istraživanja i razvoja materijala, inspekcije i ispitivanja.

Njegove su funkcije sveobuhvatne i ima širok spektar primjene.

Značajke softvera:
1. Softversko okruženje: MTK-V softverski paket za kineske i engleske Windows XP platforme.

2. Odabir jezika: Ima više jezičnih sučelja kao što su pojednostavljeni kineski, tradicionalni kineski, engleski itd., Koji se mogu slobodno mijenjati tijekom rada, što uvelike olakšava korištenje operatera.

3. Pretvorba jedinica: Često korištene sile i pomaci, energija posjeduje i može se slobodno pretvarati.

4. Osnovne funkcije: Može izračunati i navesti grafiku podataka: Osnovni parametri stroja za ispitivanje materijala:
1) Točka ispuštanja
2) 0,2% popusta na set
3) Snaga pada
4) Vlačna čvrstoća
5) Brzina istezanja
6) Apsorpcija energije
7) Maksimalna vrijednost
8) Vrijednost loma
9) Stopa deformacije
10) Prosječna vrijednost
11) Usporedna grafika i ostalih 20 parametara stroja.

5. Višestruki načini prikaza krivulje: naprezanje-naprezanje, pomicanje sile, vrijeme sile, vrijeme čvrstoće i drugi načini krivulje.

6. Iskoristite podatke: Koristite upravljanje bazom podataka za testiranje i standardizaciju, omogućujući autorima da koriste unaprijed izgrađene podatke ili izgrade vlastite.

7. Način testiranja: uključujući postavke za vlačenje, savijanje, kompresiju, savijanje, prianjanje, kidanje, ljuštenje, izduženje i produljenje.

8. Načini upravljanja: pozicioniranje pomaka, konstantna brzina, konstantna brzina naprezanja, konstantno opterećenje, konstantna brzina opterećenja, konstantna stopa naprezanja, stopa naprezanja.

9. Praktična i praktična funkcija nuliranja: Sila, produženje i pomak mogu se ručno nulirati pritiskom na jednu tipku, a sustav također ima funkciju automatskog nuliranja na početku testa.

10. Dinamički prikaz: Tijekom procesa testiranja, opterećenje, produljenje, pomak i odabrana krivulja ispitivanja dinamički se prikazuju u stvarnom vremenu na glavnom kontrolnom zaslonu kako test napreduje.

11. Držanje vrha: Tijekom cijelog procesa testiranja, maksimalna vrijednost testne stavke uvijek se prikazuje u prozoru zaslona prateći napredak eksperimenta.

12. Funkcija ručnog odabira točaka: Ima posebnu funkciju ručnog odabira točaka tijekom procesa testiranja.

13. Automatska diskriminacija: Nakon što je uzorak oštećen, sustav automatski prepoznaje i prebacuje se na sljedeću funkciju prema očekivanim zahtjevima testiranja.

14. Automatsko skladištenje: Uvjeti ispitivanja, rezultati ispitivanja i položaji mjerača automatski se pohranjuju.

15. Automatska regresija: Ima funkciju automatskog vraćanja međuploče na početnu točku testa nakon završetka testa.

16. Grafička analiza: Nakon završetka eksperimenta, podaci se mogu pregledati mišem na testnoj krivulji. Bilo koja točka na testnoj krivulji može se lokalno zumirati za analizu i može se odabrati ispis.

17. Usporedba krivulja: Krivulje iste skupine uzoraka mogu se prekriti za usporedbu.

18. Izlaz izvješća: Grafika i parametri otvoreni su za korisnike da ih mijenjaju po potrebi, a mogu se ispisivati različiti formati izvješća, što je praktično, lako za naučiti i praktično.

19. Funkcija proširenja raspona zvijezda: Može biti opremljen senzorima, ekstenzometrima i uređajima različitih specifikacija kapaciteta kako bi se proširio raspon mjerenja i postigla preciznija točnost ispitivanja.

20. Automatsko otkrivanje greške: Kada se greška dogodi u istom poslužiteljskom sustavu, uzrok greške može se automatski dijagnosticirati, a kôd greške može se automatski pohraniti u servo pogon za brzo rješavanje problema.

Glavni parametri

Majstorska izrada:

Strukturni proces
1. Hardverska oprema tvrtke:
1 uvezeni njemački laserski stroj; 1 Amada AIRS - 255NT stroj za probijanje iz Japana; više od 10 njemačkih strojeva za zavarivanje ugljičnim dioksidom i strojeva za zavarivanje argonom. Koristimo softver za 3D crtanje Autodesk Inventor za 3D crtanje rastavljanja lima i virtualni dizajn sklopa.

2. Vanjska ovojnica izrađena je od visokokvalitetnih pocinčanih čeličnih ploča i obrađena elektrostatičkim raspršivanjem praha i bojom za pečenje.

3. Unutarnja komora izrađena je od uvezenog nehrđajućeg čelika SUS # 304 i usvaja postupak zavarivanja argonskim lukom kako bi se spriječilo curenje i prodiranje zraka visoke temperature i visoke vlažnosti unutar komore. Zaobljeni kutni dizajn unutarnje obloge komore može bolje odvoditi kondenzatnu vodu na bočnim zidovima. 

Tehnologija rashladnog sustava
1. 3D Crtež upravljanja rashladnim sustavom.

2. Tehnologija kontrole pretvorbe frekvencije rashladnog sustava: U rashladnom sustavu s pretvorbom frekvencije, čak i ako je frekvencija napajanja od 50 Hz fiksna, frekvencija se može mijenjati kroz pretvarač frekvencije, čime se podešava brzina vrtnje kompresora i kontinuirano mijenja kapacitet hlađenja. To osigurava da radno opterećenje kompresora odgovara stvarnom opterećenju unutar ispitne komore (to jest, kada temperatura unutar ispitnog tijela poraste, frekvencija kompresora se povećava kako bi se povećao kapacitet hlađenja; obrnuto, kada temperatura padne, frekvencija kompresora se smanjuje kako bi se smanjio kapacitet hlađenja). Time se uvelike štede nepotrebni gubici tijekom rada i postiže cilj uštede energije. Na početku rada ispitne komore, frekvencija kompresora također se može povećati kako bi se povećao kapacitet rashladnog sustava i postigla svrha brzog hlađenja. Ispitna komora usvaja rashladni sustav s pretvorbom frekvencije, koji može precizno kontrolirati temperaturu unutar komore, održavati temperaturu unutar komore konstantnom uz male temperaturne oscilacije. U isto vrijeme, također može osigurati stabilne usisne i ispusne tlakove rashladnog sustava, čineći rad kompresora stabilnijim i pouzdanijim. Elektronički servo protok ekspanzije.

Tehnologija rashladnog sustava i druge tehnologije za uštedu energije
1. Usvojena je VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije). VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (kontrola protoka rashladnog sredstva) omogućuje rad koji štedi energiju na niskim temperaturama (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira servo protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije). U radnom stanju niske temperature grijač ne sudjeluje u radu. Podešavanjem protoka i smjera rashladnog sredstva kroz PID + PWM i regulacijom trosmjernog protoka rashladnog cjevovoda, hladnog zaobilaznog cjevovoda i vrućeg premosnog cjevovoda, temperatura radne komore može se automatski održavati konstantnom. Na taj se način, u radnim uvjetima niskih temperatura, temperatura radne komore može automatski stabilizirati, a potrošnja energije može smanjiti za 30%. Ova tehnologija temelji se na elektroničkom ekspanzijskom ventilu sustava ETS danske tvrtke Dan-foss i može se primijeniti za podešavanje rashladnog kapaciteta prema različitim zahtjevima za rashladni kapacitet. Odnosno, može ostvariti prilagodbu rashladnog kapaciteta kompresora kada su ispunjeni različiti zahtjevi za brzinom hlađenja.

2. Tehnologija grupiranog dizajna dva seta kompresora (veliki i mali) može se automatski pokrenuti i zaustaviti u skladu s radnim uvjetima opterećenja (dizajn velike serije). Rashladna jedinica konfigurirana je s binarnim kaskadnim rashladnim sustavom koji se sastoji od skupa poluhermetičkih kompresora i skupa potpuno hermetičkih jednostupanjskih rashladnih sustava. Svrha konfiguracije je inteligentno pokretanje različitih kompresorskih jedinica u skladu s radnim uvjetima opterećenja unutar komore i zahtjevima za brzinom hlađenja, kako bi se postiglo najbolje podudaranje između radnih uvjeta rashladnog kapaciteta unutar komore i izlazne snage kompresora. Na taj način kompresor može raditi u najboljem rasponu radnih uvjeta, što može produžiti vijek trajanja kompresora. Što je još važnije, u usporedbi s tradicionalnim dizajnom jednog velikog seta, učinak uštede energije vrlo je očit i može doseći više od 30% (suradnja s VRF tehnologijom tijekom kratkotrajne konstantne kontrole temperature).

Tehnologija rashladnog kruga

Električni sastavni dijelovi ugrađuju se u skladu s nacrtima sklopa za distribuciju električne energije koje je izdao Odjel za tehnologiju tijekom rada rasporeda distribucije električne energije.

Bit će odabrane međunarodno poznate marke: Omron, Sch-neider i njemački Phoenix terminalni blokovi.

Oznake žica moraju biti jasno označene. Odabrat će se stara domaća marka (Pearl River Cable) kako bi se osigurala kvaliteta žica. Za upravljački krug minimalna veličina odabrane žice je 0,75 četvornih milimetara RV meke bakrene žice. Za sva glavna opterećenja kao što je kompresor motora, promjer žice odabire se u skladu sa sigurnosnim standardom struje za ožičenje u EC koritu žice.
Otvori kabela priključne kutije kompresora moraju biti obrađeni brtvilom kako bi se spriječio kratki spoj terminala u priključnoj kutiji zbog smrzavanja.

Svi pričvrsni vijci stezaljki moraju biti zategnuti standardnim momentom pričvršćivanja kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje i spriječile potencijalne opasnosti kao što su labavljenje i iskrenje.

Postupak serije hlađenja
1. Standardizacija

1.1 Standardizacija postupka cjevovoda i zavarivanje visokokvalitetnih čeličnih cijevi; Raspored cjevovoda izvodi se u skladu sa standardima kako bi se osigurao stabilan i pouzdan rad sustava modela stroja.

1.2 Čelične cijevi savijene su u jednom komadu uvezenim talijanskim savijačem cijevi, što uvelike smanjuje broj točaka zavarivanja i unutarnjih oksida cijevi koji nastaju tijekom zavarivanja te poboljšava pouzdanost sustava!

2. Apsorpcija i potpora cijevi

2.1 MENTEK ima stroge zahtjeve za apsorpciju udara i potporu bakrenih cijevi za hlađenje. Uzimajući u potpunosti u obzir situaciju apsorpcije udara cijevi, rashladnim cijevima dodaju se kružni lučni zavoji, a za ugradnju se koriste posebne najlonske stezaljke za pričvršćivanje. Time se izbjegava deformacija cijevi i curenje uzrokovano kružnim vibracijama i promjenama temperature te poboljšava pouzdanost cijelog rashladnog sustava.

2.2 Postupak zavarivanja bez oksidacije Kao što je poznato, čistoća unutar cijevi rashladnog sustava izravno je povezana s učinkovitošću i vijekom trajanja rashladnog sustava. MENTEK usvaja standardizirani postupak zavarivanja napunjen plinom kako bi se izbjegla velika količina oksidne kontaminacije koja nastaje unutar cijevi tijekom zavarivanja.