Poboljšani tester pada s jednim krilom za opremu za testiranje otpornosti dizajna ambalaže s jednom rukom
@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
Opis
Kategorija
Oprema za testiranje pouzdanosti
Uvod
Testeri pada serije KX prvenstveno su dizajnirani za procjenu nosivosti ambalaže proizvoda u uvjetima transporta, kako bi se poboljšao i usavršio dizajn ambalaže.
Testeri padova serije KX koriste dvostruku vodilicu i hidraulični spori sustav. Visina i broj padova mogu se postaviti.
Imaju stabilan i pouzdan rad te su sposobni ostvariti padove rubova, površina i kutova.
Usklađeni su sa standardima GB/T4857.5-92 i ISO2248-1972.
Glavni parametri
| Indikator/Model | MTK-KX20 | MTK-KX30 |
| Visina pada (mm) | 300-1500 | 300-2000 |
| Maksimalna težina testnog komada (kg) | 100 | 100 |
| Maksimalna veličina uzorka (mm) | 1000*800*1000 | 1000*800*1000 |
| Dimenzije Xingzhi analize površine (mm) | 1700*1200*20 | 1700*1200*20 |
| Napajanje (KTV) | 0.85 | 0.85 |
| Dimenzije testnog stola (mm) | 1700*1200*2515 | 1700*1200*2827 |
| Neto težina (kg) | 600 | 700 |
| Eksperimentalni sustav zadovoljava specifikacije | GB/T4875.5-72 | ISO22488-1972(E) |
Majstorska izrada:
Strukturni proces
1. Hardverska oprema tvrtke:
1 uvezeni njemački laserski stroj; 1 Amada AIRS - 255NT stroj za probijanje iz Japana; više od 10 njemačkih strojeva za zavarivanje ugljičnim dioksidom i strojeva za zavarivanje argonskim lukom. Koristimo Autodesk Inventor 3D softver za crtanje za 3D rastavljanje limova i dizajn virtualne montaže.
2. Vanjska školjka izrađena je od visokokvalitetnih pocinčanih čeličnih ploča i završena elektrostatskim praškastim prskanjem i bojom za pečenje.
3. Unutarnja komora izrađena je od uvoznog nehrđajućeg čelika SUS#304 i koristi argonski luk zavarivanja s punim prodiranjem kako bi se spriječilo curenje i prodiranje zraka visokih temperatura i visoke vlažnosti unutar komore. Zaobljeni kutni dizajn unutarnje obloge komore bolje odvodi vodu kondenzata na bočne zidove.
1. Hardverska oprema tvrtke:
1 uvezeni njemački laserski stroj; 1 Amada AIRS - 255NT stroj za probijanje iz Japana; više od 10 njemačkih strojeva za zavarivanje ugljičnim dioksidom i strojeva za zavarivanje argonskim lukom. Koristimo Autodesk Inventor 3D softver za crtanje za 3D rastavljanje limova i dizajn virtualne montaže.
2. Vanjska školjka izrađena je od visokokvalitetnih pocinčanih čeličnih ploča i završena elektrostatskim praškastim prskanjem i bojom za pečenje.
3. Unutarnja komora izrađena je od uvoznog nehrđajućeg čelika SUS#304 i koristi argonski luk zavarivanja s punim prodiranjem kako bi se spriječilo curenje i prodiranje zraka visokih temperatura i visoke vlažnosti unutar komore. Zaobljeni kutni dizajn unutarnje obloge komore bolje odvodi vodu kondenzata na bočne zidove.
Tehnologija rashladnih sustava
1. 3D Crtež upravljanja rashladnim sustavom.
2. Tehnologija kontrole konverzije frekvencije rashladnog sustava: U sustavu za pretvaranje frekvencije, čak i ako je frekvencija napajanja od 50Hz fiksna, frekvencija se može mijenjati kroz pretvarač frekvencije, čime se podešava brzina rotacije kompresora i uzrokuje stalna promjena kapaciteta hlađenja. To osigurava da radno opterećenje kompresora odgovara stvarnom opterećenju unutar ispitne komore (odnosno, kada temperatura unutar testnog tijela poraste, frekvencija kompresora raste kako bi se povećao kapacitet hlađenja; suprotno tome, kada temperatura padne, frekvencija kompresora opada kako bi se smanjio kapacitet hlađenja). To uvelike štedi nepotrebne gubitke tijekom rada i postiže cilj uštede energije. Na početku rada ispitne komore može se povećati frekvencija kompresora kako bi se povećao kapacitet rashladnog sustava i postigla svrha brzog hlađenja. Ispitna komora koristi sustav za hlađenje s frekvencijskom konverzijom, koji može precizno kontrolirati temperaturu unutar komore, održavati temperaturu unutar komore konstantnom uz male temperaturne oscilacije. Istovremeno, može osigurati stabilne usisne i ispuštajuće tlakove rashladnog sustava, čineći rad kompresora stabilnijim i pouzdanijim. Elektronički servo za ekspanzijski protok.
1. 3D Crtež upravljanja rashladnim sustavom.
2. Tehnologija kontrole konverzije frekvencije rashladnog sustava: U sustavu za pretvaranje frekvencije, čak i ako je frekvencija napajanja od 50Hz fiksna, frekvencija se može mijenjati kroz pretvarač frekvencije, čime se podešava brzina rotacije kompresora i uzrokuje stalna promjena kapaciteta hlađenja. To osigurava da radno opterećenje kompresora odgovara stvarnom opterećenju unutar ispitne komore (odnosno, kada temperatura unutar testnog tijela poraste, frekvencija kompresora raste kako bi se povećao kapacitet hlađenja; suprotno tome, kada temperatura padne, frekvencija kompresora opada kako bi se smanjio kapacitet hlađenja). To uvelike štedi nepotrebne gubitke tijekom rada i postiže cilj uštede energije. Na početku rada ispitne komore može se povećati frekvencija kompresora kako bi se povećao kapacitet rashladnog sustava i postigla svrha brzog hlađenja. Ispitna komora koristi sustav za hlađenje s frekvencijskom konverzijom, koji može precizno kontrolirati temperaturu unutar komore, održavati temperaturu unutar komore konstantnom uz male temperaturne oscilacije. Istovremeno, može osigurati stabilne usisne i ispuštajuće tlakove rashladnog sustava, čineći rad kompresora stabilnijim i pouzdanijim. Elektronički servo za ekspanzijski protok.
Tehnologija rashladnih sustava i druge tehnologije za uštedu energije
1. VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (elektronički ekspanzioni ventil kontrolira protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije) je usvojena. VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (kontrola protoka rashladnog sredstva) omogućuje energetski štedljiv rad na niskim temperaturama (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira servo protoka rashladnog sredstva prema uvjetima toplinske energije). U radnom stanju na niskim temperaturama, grijač ne sudjeluje u radu. Podešavanjem protoka i smjera rashladnog sredstva putem PID + PWM, te regulacijom trostrukog protoka rashladne cijevi, hladne i vruće prolazne cijevi, temperatura radne komore može se automatski održavati konstantnom. Na taj način, pri niskim temperaturnim radnim uvjetima, temperatura radne komore može se automatski stabilizirati, a potrošnja energije smanjiti za 30%. Ova tehnologija temelji se na elektroničkom ekspanzijskom ventilu ETS danske tvrtke Dan-foss i može se primijeniti za prilagodbu rashladnog kapaciteta prema različitim zahtjevima rashladnog kapaciteta. To jest, može prilagoditi rashladni kapacitet kompresora kada su ispunjeni različiti zahtjevi za brzinom hlađenja.
2. Tehnologija grupiranog dizajna dva seta kompresora (velikih i malih) može automatski startati i zaustavljati prema uvjetima rada opterećenja (dizajn velikih serija). Rashladna jedinica je konfigurirana binarnim kaskadnim rashladnim sustavom sastavljenim od seta poluhermetičkih kompresora i potpuno hermetičkih jednostupanjskih rashladnih sustava. Svrha konfiguracije je inteligentno pokretanje različitih kompresorskih jedinica prema uvjetima opterećenja unutar komore i zahtjevima za brzinom hlađenja, kako bi se postiglo najbolje usklađivanje radnih uvjeta kapaciteta hlađenja unutar komore i izlazne snage kompresora. Na taj način, kompresor može raditi u najboljem radnom rasponu, što može produžiti vijek trajanja kompresora. Još važnije, u usporedbi s tradicionalnim dizajnom jednog velikog seta, učinak uštede energije je vrlo očit i može doseći više od 30% (u suradnji s VRF tehnologijom tijekom kratkotrajne konstantne regulacije temperature).
1. VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (elektronički ekspanzioni ventil kontrolira protok rashladnog sredstva prema radnim uvjetima toplinske energije) je usvojena. VRF tehnologija temeljena na principu PID + PWM (kontrola protoka rashladnog sredstva) omogućuje energetski štedljiv rad na niskim temperaturama (elektronički ekspanzijski ventil kontrolira servo protoka rashladnog sredstva prema uvjetima toplinske energije). U radnom stanju na niskim temperaturama, grijač ne sudjeluje u radu. Podešavanjem protoka i smjera rashladnog sredstva putem PID + PWM, te regulacijom trostrukog protoka rashladne cijevi, hladne i vruće prolazne cijevi, temperatura radne komore može se automatski održavati konstantnom. Na taj način, pri niskim temperaturnim radnim uvjetima, temperatura radne komore može se automatski stabilizirati, a potrošnja energije smanjiti za 30%. Ova tehnologija temelji se na elektroničkom ekspanzijskom ventilu ETS danske tvrtke Dan-foss i može se primijeniti za prilagodbu rashladnog kapaciteta prema različitim zahtjevima rashladnog kapaciteta. To jest, može prilagoditi rashladni kapacitet kompresora kada su ispunjeni različiti zahtjevi za brzinom hlađenja.
2. Tehnologija grupiranog dizajna dva seta kompresora (velikih i malih) može automatski startati i zaustavljati prema uvjetima rada opterećenja (dizajn velikih serija). Rashladna jedinica je konfigurirana binarnim kaskadnim rashladnim sustavom sastavljenim od seta poluhermetičkih kompresora i potpuno hermetičkih jednostupanjskih rashladnih sustava. Svrha konfiguracije je inteligentno pokretanje različitih kompresorskih jedinica prema uvjetima opterećenja unutar komore i zahtjevima za brzinom hlađenja, kako bi se postiglo najbolje usklađivanje radnih uvjeta kapaciteta hlađenja unutar komore i izlazne snage kompresora. Na taj način, kompresor može raditi u najboljem radnom rasponu, što može produžiti vijek trajanja kompresora. Još važnije, u usporedbi s tradicionalnim dizajnom jednog velikog seta, učinak uštede energije je vrlo očit i može doseći više od 30% (u suradnji s VRF tehnologijom tijekom kratkotrajne konstantne regulacije temperature).
Tehnologija rashladnih krugova
Električne komponente moraju biti instalirane prema nacrtima sklopa distribucije električne energije koje izdaje Odjel za tehnologiju tijekom rada rasporeda distribucije električne energije.
Bit će odabrani međunarodno poznati brendovi: Omron, Sch-neider i njemački Phoenix terminalni blokovi.
Žični kodovi moraju biti jasno označeni. Za osiguranje kvalitete žica bit će odabran dugogodišnji kućni brend (Pearl River Cable). Za upravljački krug, minimalna veličina odabrane žice je 0,75 kvadratnih milimetara u RV mekoj bakrenoj žici. Za sva glavna opterećenja poput kompresora motora, promjer žice mora se odabrati u skladu sa standardom sigurnosne struje za ožičenje u EC žlijebu.
Otvori kabela u terminalnoj kutiji kompresora moraju se tretirati brtvilom kako bi se spriječilo kratki spoj u terminalnoj kutiji zbog smrzavanja.
Svi vijci na priključcima moraju se zategnuti standardnim momentom pričvršćivanja kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje i spriječile potencijalne opasnosti poput otpuštanja i varničenja.
Električne komponente moraju biti instalirane prema nacrtima sklopa distribucije električne energije koje izdaje Odjel za tehnologiju tijekom rada rasporeda distribucije električne energije.
Bit će odabrani međunarodno poznati brendovi: Omron, Sch-neider i njemački Phoenix terminalni blokovi.
Žični kodovi moraju biti jasno označeni. Za osiguranje kvalitete žica bit će odabran dugogodišnji kućni brend (Pearl River Cable). Za upravljački krug, minimalna veličina odabrane žice je 0,75 kvadratnih milimetara u RV mekoj bakrenoj žici. Za sva glavna opterećenja poput kompresora motora, promjer žice mora se odabrati u skladu sa standardom sigurnosne struje za ožičenje u EC žlijebu.
Otvori kabela u terminalnoj kutiji kompresora moraju se tretirati brtvilom kako bi se spriječilo kratki spoj u terminalnoj kutiji zbog smrzavanja.
Svi vijci na priključcima moraju se zategnuti standardnim momentom pričvršćivanja kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje i spriječile potencijalne opasnosti poput otpuštanja i varničenja.
Proces serije hlađenja
1. Standardizacija
1.1 Standardizacija procesa cjevovoda i zavarivanje visokokvalitetnih čeličnih cijevi; Raspored cjevovoda mora se izvoditi u skladu sa standardima kako bi se osigurao stabilan i pouzdan rad sustava modela stroja.
1.2 Čelične cijevi savija uvezeni talijanski savijač cijevi, što znatno smanjuje broj točaka zavarivanja i unutarnje okside cijevi nastale tijekom zavarivanja, te poboljšava pouzdanost sustava!
1. Standardizacija
1.1 Standardizacija procesa cjevovoda i zavarivanje visokokvalitetnih čeličnih cijevi; Raspored cjevovoda mora se izvoditi u skladu sa standardima kako bi se osigurao stabilan i pouzdan rad sustava modela stroja.
1.2 Čelične cijevi savija uvezeni talijanski savijač cijevi, što znatno smanjuje broj točaka zavarivanja i unutarnje okside cijevi nastale tijekom zavarivanja, te poboljšava pouzdanost sustava!
2. Apsorpcija udaraca i potpora cijevi
2.1 MENTEK ima stroge zahtjeve za apsorpciju udaraca i potporu rashladnih bakrenih cijevi. Uzimajući u obzir situaciju apsorpcije udaraca cijevi, na rashladne cijevi dodaju se kružni lukovi, a za instalaciju se koriste posebne najlonske stezaljke za pričvršćivanje. Time se izbjegavaju deformacije i curenja cijevi uzrokovane kružnim vibracijama i promjenama temperature te se poboljšava pouzdanost cijelog rashladnog sustava.
2.2 Proces zavarivanja bez oksidacije Kao što je poznato, čistoća unutar cijevi rashladnog sustava izravno je povezana s učinkovitošću i vijekom trajanja rashladnog sustava. MENTEK primjenjuje standardizirano zavarivanje punjeno plinom kako bi se izbjegla velika količina oksidne kontaminacije nastale unutar cijevi tijekom zavarivanja.
2.1 MENTEK ima stroge zahtjeve za apsorpciju udaraca i potporu rashladnih bakrenih cijevi. Uzimajući u obzir situaciju apsorpcije udaraca cijevi, na rashladne cijevi dodaju se kružni lukovi, a za instalaciju se koriste posebne najlonske stezaljke za pričvršćivanje. Time se izbjegavaju deformacije i curenja cijevi uzrokovane kružnim vibracijama i promjenama temperature te se poboljšava pouzdanost cijelog rashladnog sustava.
2.2 Proces zavarivanja bez oksidacije Kao što je poznato, čistoća unutar cijevi rashladnog sustava izravno je povezana s učinkovitošću i vijekom trajanja rashladnog sustava. MENTEK primjenjuje standardizirano zavarivanje punjeno plinom kako bi se izbjegla velika količina oksidne kontaminacije nastale unutar cijevi tijekom zavarivanja.
Srodni proizvodi
Napredni sustav za ispitivanje vibracija serije M serije 3c za uređaj za ispitivanje elektronike
Napredni sustav za ispitivanje vibracija serije M 3c vrhunsko je rješenje dizajnirano za rigorozno ispitivanje pouzdanosti elektroničkih uređaja i komponenti. Dizajniran za simulaciju stvarnih uvjeta vibracija, osigurava trajnost proizvoda u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna, potrošačka elektronika i obrana. S mogućnostima testiranja na više osi, preciznom kontrolom frekvencije (5Hz do 3000Hz) i prilagodljivim profilima ubrzanja, ovaj sustav potvrđuje performanse pod ekstremnim stresom. Njegovo napredno softversko sučelje omogućuje praćenje u stvarnom vremenu, analizu podataka i usklađenost s MIL-STD, ISTA i drugim međunarodnim standardima. S robusnim dizajnom koji podržava nosivost do 200 kg, M serija 3c daje ponovljive rezultate za istraživanje i razvoj, osiguranje kvalitete i procese certificiranja, što je čini nezamjenjivom za provjeru kritične elektronike.
Add Contact
success
L Series L620m Electronic Component Small Accessory Vibration Testing System Analyzer
The L Series Vibration Testing System evaluates small 3c electronic components under multi-axis vibrations. With 5Hz-3000Hz range, MIL-STD/ISTA/IEC compliance, and compact design, it ensures precision for aerospace, automotive, and industrial QA. Engineered for lab integration and mission-critical reliability.
Add Contact
success
Advanced Gt/Bt Series Multi-Axial Horizontal Sliding Vibration Table for Precision 3c Tester
The GT/BT Series Multi-Axial Horizontal Sliding Vibration Table replicates real-world dynamics for precision 3c testing. Featuring 5Hz-3000Hz range, MIL-STD/ISTA/IEC compliance, and horizontal sliding technology, it ensures multi-directional accuracy in automotive, semiconductor, and electronics labs. Compact yet robust for R&D and quality validation.
Add Contact
success
Oprema za ispitivanje vibracija stola za proširenje serije
Tester vibracija učvršćenja za proširenje serije HE pruža simulaciju vibracija velikog kapaciteta za velike ili nepravilne komponente. S rasponom od 5 Hz-3000 Hz, usklađenošću s MIL-STD/ISTA/IEC i modularnim uređajima, osigurava stabilnost u automobilskom, energetskom i industrijskom ispitivanju. Robusna konstrukcija podržava velike korisne terete za tijekove rada za istraživanje i razvoj i certifikaciju.
Add Contact
success
Napredni elektronički stolni stroj za ispitivanje zatezanja Oprema za ispitivanje električnog zatezanja
Napredni elektronički stolni vlačni tester serije HE provodi precizne testove povlačenja, kompresije i ljuštenja za mikrokomponente. S rasponom sile 0.1N-5kN, ±0.5% točnosti, i ASTM/ISO usklađenost, osigurava pouzdanost u konektorima, PCB-ima, i medicinski uređaji. Kompaktan dizajn s kontrolama na dodirnom zaslonu za osiguranje kvalitete u laboratoriju ili proizvodnoj liniji.
Add Contact
success
Ispitivanje vlačne čvrstoće od više materijala Odjeća Izolatori Tkanine Koža Istezanje Kidanje Testovi ljuštenja
Multi-Material Vlačni ispitivač procjenjuje otpornost na rastezanje, kidanje i ljuštenje tekstila, kože i izolatora. S dinamičkom nosivošću 5N-20kN, usklađenošću s ASTM/ISO/AATCC i prilagodljivim rukohvatima, osigurava preciznost za istraživanje i razvoj odjeće, validaciju industrijskih materijala i kontrolu kvalitete. Kompaktan dizajn s praćenjem podataka u stvarnom vremenu za fleksibilnu integraciju u laboratorij ili tvornicu.
Add Contact
success
Računalni univerzalni stroj za ispitivanje materijala Analiza tkanine za kidanje rastezanja Računalno upravljano
Računalni univerzalni tester materijala provodi analizu rastezanja, trganja i tkanine s rasponom sile od 0.5N-30kN i preciznošću od ±0.2%. Usklađen s ASTM/ISO/AATCC, sadrži automatizirane ručke i softver za podatke u stvarnom vremenu za tekstil, kompozite i industrijske materijale. Idealno za istraživanje i razvoj te kontrolu kvalitete u proizvodnji, osiguravajući ponovljivu validaciju više materijala u laboratorijskim ili proizvodnim okruženjima.
Add Contact
success
QA serija Gantry Style Potpuno automatski instrument za mjerenje video vida slike
Mjerni instrument za mjerenje vida u stilu portala serije QA pruža potpuno automatizirane, visoko precizne 2D/3D inspekcije s dvostrukim kamerama od 5 MP i točnošću od ±0,5 μm. Idealan za zrakoplovstvo, automobilsku industriju i elektroniku, ima CNC vođene stupnjeve, SPC analizu u stvarnom vremenu i softver za obradu serije za brzu kontrolu kvalitete u proizvodnim okruženjima velikih količina.
Add Contact
success